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ZFS-1000型正弦復(fù)合篩在十里泉電廠的應(yīng)用

十里泉電廠30萬(wàn)機(jī)組輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型為BS-1000型波動(dòng)篩，由于篩分率低往碎煤機(jī)帶細(xì)煤，造成碎煤機(jī)粘結(jié)卡死跳機(jī)頻繁發(fā)生，經(jīng)常頂?shù)?000V公用段廠用電電源。特別是用于洗混煤時(shí)，整個(gè)篩面被煤糊死，大量的細(xì)煤進(jìn)入碎煤機(jī)，使碎煤機(jī)錘環(huán)及轉(zhuǎn)子粘結(jié)成一體，碎煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)在超負(fù)荷大電流工作，甚至粘結(jié)造成轉(zhuǎn)子卡死，并多次造成320Kw碎煤機(jī)電機(jī)燒壞的重大事故原有的波動(dòng)篩還有是鏈條傳動(dòng)，桃形篩片在軸上的固定靠軸兩端的螺母鎖緊，易松動(dòng)而損壞軸承座，鏈條鏈輪磨損太快，維護(hù)工作量大費(fèi)用高。


2001年技改項(xiàng)目收資到鄒縣發(fā)電廠，看到鄒縣電廠使用的正弦復(fù)合篩93年使用到今天都很好，運(yùn)行正常。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察篩分效果不錯(cuò)，正弦復(fù)合篩消除我廠原有波動(dòng)篩的缺陷。我們決定選取此篩更換波動(dòng)篩。系統(tǒng)中的2臺(tái)篩子改型分兩年完成。


ZFS-1000型正弦復(fù)合篩是江蘇溧陽(yáng)市興隆電站輔機(jī)廠生產(chǎn)的。通過(guò)正弦復(fù)合篩的使用消除了波動(dòng)篩的缺陷，改造成功了，使系統(tǒng)恢復(fù)了正常—安全穩(wěn)定的運(yùn)行。


ZFS-1000型正弦復(fù)合篩最大優(yōu)點(diǎn)： 一是篩分效率高，運(yùn)行中篩面的后三軸上基本上沒(méi)有煤，煤到達(dá)不了后三軸。其二是將篩片改成了滾柱，并用精密鑄造制成球磨鑄剛件，十分耐磨損。 三是整體齒輪箱式傳動(dòng)有利于潤(rùn)滑和密封，大大降低了傳動(dòng)磨損，增加的設(shè)備使用壽命。


ZFS-1000型正弦復(fù)合篩的設(shè)計(jì)還可以變換軸間距及菱形滾柱和圓形滾柱和大小適應(yīng)不同的煤種(物流)。
整機(jī)密封的兩個(gè)部分： 一是傳動(dòng)齒輪箱的密封， 二是篩罩的密封。其中傳動(dòng)齒輪箱的密封良好，唯一的不足是篩罩的密封強(qiáng)力不夠， 有輕微的冒粉。


改后的篩子運(yùn)行平穩(wěn)， 維護(hù)量及少， 大大降低了維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度。ZFS-1000型正弦復(fù)合篩我們認(rèn)為是目前此類篩子中最理想的新型高效篩分設(shè)備。

復(fù)合正弦篩的發(fā)明是一種電力、煤炭、冶金、水泥、礦山等部門固體物料的篩選裝置，特別是火力發(fā)電廠及煤礦、洗煤廠中篩選煤炭的篩選裝置。

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨(dú)特、處理能力大、透篩率高、可靠耐用，技術(shù)性能處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。

復(fù)合正弦篩工作時(shí)無(wú)振動(dòng)、噪音小、全封閉結(jié)構(gòu)、無(wú)粉塵外逸、水分大、粘性大的煤也不堵篩孔。因而適用于各種煤質(zhì)原煤的分級(jí)篩分。

正弦篩與其它篩型的對(duì)比

    重型圓振篩：在運(yùn)行過(guò)程中極易積煤堵煤，加之密封不好，經(jīng)常漏撒煤，噪音大，粉塵污染超標(biāo)。另外，篩板磨損較快，使用周期短，檢修維護(hù)工作量大。

    滾軸篩、波動(dòng)篩：在電廠的備煤系統(tǒng)中，由于篩分效率低易將細(xì)粒級(jí)煤帶入碎煤機(jī)，大量的細(xì)粒級(jí)煤進(jìn)入碎煤機(jī)，使錘環(huán)和轉(zhuǎn)子粘結(jié)，長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷大電流工作，造成轉(zhuǎn)子卡死和電機(jī)燒壞的重大事故。平時(shí)維修工作量大，耗電高，經(jīng)濟(jì)效果欠佳。（性能對(duì)比表附后）

    正弦篩克服了上述篩選設(shè)備的缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行得到了用戶的一致認(rèn)可。該機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：采用菱形滾柱和圓形滾柱對(duì)物料進(jìn)行篩分，可以變換軸間距及菱形滾柱和圓形滾柱的大小適應(yīng)不同的被篩分物料。加工制造采用精密鑄造，耐磨損。整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，有效地避免煤塵的飛揚(yáng)。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，不粘堵篩孔，料流連續(xù)順暢，噪音小，維護(hù)檢修量小，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了大量的維修費(fèi)用。

復(fù)合正弦篩工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 
    復(fù)合正弦篩的工作原理是菱形滾柱做圓周運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軌跡—正弦波，正弦波的擾動(dòng)原理，使篦上（篩上）的料層擾動(dòng)松散，利用圓形滾柱與菱形滾柱有機(jī)結(jié)合，組成篩篦對(duì)物料進(jìn)行篩選，并在每個(gè)滾柱下面裝有隱埋式刮刀，可將粘在盤片上的纏繞物和粘附物鏟除，以保持篩孔通暢。用兩級(jí)或多級(jí)帶傾角的圓形滾柱與菱形滾柱篩板組成篩體，煤流沿有傾角的篩體運(yùn)動(dòng)，使煤流均布在篩板上，有利于篩分，避免了堵煤、積煤和堵孔等不良現(xiàn)象的發(fā)生。在同等的篩分面積下，正弦篩的篩分效率比其它篩分設(shè)備高出40﹪～50%。具有處理能力大、透篩率高、工作時(shí)無(wú)振動(dòng)的特點(diǎn)，可篩分含任何水分與粘度的物料，不粘、不堵、不卡、無(wú)噪音。
    結(jié)構(gòu)上采用兩級(jí)傾斜布置，同時(shí)還可采用一級(jí)或多級(jí)傾斜布置方式；在裝配方式上采用由12個(gè)部件組裝而成，徹底解決運(yùn)輸與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改造中的起吊、安裝等困難；傳動(dòng)方式采用每塊篩板由一臺(tái)擺線針輪減速機(jī)通過(guò)排形齒輪箱驅(qū)動(dòng)多軸轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊；箱體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層用16錳防磨鋼板，外層用優(yōu)質(zhì)鋼板，提高防磨，防漏性能；在密封上采用無(wú)磨擦阻力的“迷宮式”密封結(jié)構(gòu)，效果好，無(wú)粉塵外逸。極大程度降低電動(dòng)機(jī)的功耗；用內(nèi)置式旁路替代傳統(tǒng)的外置式旁路，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的布置；菱形及圓形滾柱采用中錳抗磨鑄鋼精密鑄造。

主要技術(shù)特點(diǎn)：