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ZFS-1000型復(fù)合正弦篩在鄒縣電廠的應(yīng)用與效果

       鄒縣電廠在輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型中采用兩臺(tái)“T1S716型振動(dòng)篩”作為輸煤系統(tǒng)分離設(shè)備。由于此篩適應(yīng)面窄，加上鄒縣電廠燃煤品種變化頻繁，在投產(chǎn)至今的長(zhǎng)期運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生積煤、堵煤、啟動(dòng)困難、電動(dòng)機(jī)燒毀等故障。特別是燃用洗混或煤泥時(shí)，整塊篩板的篩孔被糊死，大量煤泥涌入碎煤機(jī)，使碎煤機(jī)錘環(huán)粘成一體，使環(huán)式碎煤機(jī)長(zhǎng)期處于過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，并多次造成320千瓦電機(jī)燒毀等重大事故。


原振動(dòng)篩運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場(chǎng)噪音遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出環(huán)保要求，嚴(yán)重影響職工身體健康。原振動(dòng)篩功耗大，每臺(tái)篩子每年耗電17萬(wàn)度，檢修周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，僅維修費(fèi)用每年就達(dá)十多萬(wàn)元。


為了徹底改變輸煤系統(tǒng)，確保安全文明生產(chǎn)，93年燃灰公司成立后，公司領(lǐng)導(dǎo)、職工團(tuán)結(jié)一致，積極動(dòng)腦筋想辦法，調(diào)查研究，分析對(duì)比，由鄒縣電廠提供現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸，技術(shù)數(shù)據(jù)、工藝要求，溧陽(yáng)市興隆電站輔機(jī)廠制造一臺(tái)“ZFS-1000型復(fù)合正弦篩”替代“T1S716型振動(dòng)篩”。


復(fù)合正弦篩的設(shè)計(jì)原理是利用圓形滾柱與菱形滾柱有機(jī)結(jié)合，組成篩篦對(duì)物料進(jìn)行篩選。它顯著的特征是利用菱形滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生正弦波曲線的運(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)篦上的煤層進(jìn)行擾動(dòng)，把煤層打松散，利用圓形滾柱的相對(duì)空間形成的篩孔對(duì)煤層進(jìn)行篩選。 用兩級(jí)帶傾角的篩板組成篩體，既方便運(yùn)輸，又便于起吊安裝和檢修。煤流沿有傾角的篩體流動(dòng)，既節(jié)省了篩片轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力又避免了堵煤、積煤和結(jié)死煤等不良現(xiàn)象的發(fā)生。并使煤流均布在篩板上，更有利于篩分。


六月中旬安裝完畢投運(yùn)，經(jīng)測(cè)試，該篩的設(shè)計(jì)出力為1000t/h，篩分率達(dá)90﹪以上，達(dá)到了篩分的目的，大大降低了環(huán)式碎煤機(jī)的負(fù)荷。復(fù)合正弦篩空載電流每臺(tái)電機(jī)測(cè)試值5.6A，滿載時(shí)測(cè)試為6.1A，經(jīng)空載到滿載只耗電0.5A。與振動(dòng)篩相比較，每年可節(jié)省13萬(wàn)度電，且設(shè)備故障點(diǎn)少，運(yùn)行安全可靠，維護(hù)方便，年節(jié)省維護(hù)費(fèi)10多萬(wàn)元。


96年鄒縣電廠對(duì)乙路設(shè)備又進(jìn)行了改造，廠家對(duì)設(shè)備原有的材質(zhì)及缺陷進(jìn)行了很大的改進(jìn)，改進(jìn)后的設(shè)備更加優(yōu)化了原有設(shè)備，從安裝運(yùn)行到現(xiàn)在，除了正常維護(hù)，沒(méi)有檢修一次，既節(jié)約了大筆檢修費(fèi)用，又減輕了工作強(qiáng)度。


復(fù)合正弦篩是集概率篩、滾軸篩、波動(dòng)篩等各種篩型的優(yōu)點(diǎn)于一體，它發(fā)揮了各篩型的優(yōu)點(diǎn)，克服了它們的弊病，結(jié)構(gòu)緊湊，造價(jià)合理，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)可靠，密封性能良好。漏油、漏煤、噪音等環(huán)境污染又得到了徹底改善，檢修維護(hù)十分方便、快速，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，該設(shè)備是目前一種比較理想的新型高效節(jié)能分離設(shè)備。