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JR系列等厚篩研究報(bào)告

八、支承裝置

支承裝置分為螺旋彈簧支承裝置和橡膠彈簧支承裝置。螺旋彈簧工作可靠，并具有良好的動(dòng)性能，可以設(shè)計(jì)的相當(dāng)柔軟，從而有效的降低篩子對(duì)基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷，缺點(diǎn)是彈簧上下端面精度不易保證，易產(chǎn)生噪聲。橡膠彈簧內(nèi)阻較大，一般認(rèn)為在過(guò)共振區(qū)時(shí)應(yīng)該具有較低的振幅，噪聲低，橡膠彈簧的缺點(diǎn)是剛度較大，篩子對(duì)基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷較大，易老化。根據(jù)以上分析，本篩確定選用螺旋彈簧支承裝置。

九、主要構(gòu)件材質(zhì)的選擇

在選煤廠，振動(dòng)篩斷梁和裂幫現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，大多是由于集中應(yīng)力引起的，僅有很小部分是由強(qiáng)度不夠造成的，除此之外，構(gòu)件材質(zhì)的不穩(wěn)定也是造成振動(dòng)篩可靠性差的原因。

因此，對(duì)振動(dòng)篩材質(zhì)的要求不能盲目追求強(qiáng)度，更主要的是材料要有一定的韌性和焊接性能，不能有缺陷，這也是我國(guó)振動(dòng)篩主要構(gòu)件材質(zhì)選用對(duì)有害化學(xué)成分控制較嚴(yán)特類(lèi)鋼種-壓力容器鋼20 g的重要原因。20 g材料與20號(hào)鋼板化學(xué)成分相同，因是低碳鋼，韌性較好，更主要的是因?yàn)?0 g通常應(yīng)用在鍋爐等壓力容器制造上，關(guān)系到人身安全，因此，在出廠時(shí)絕對(duì)保證材料的穩(wěn)定性，不得有任何缺陷。因此，本系列等厚篩主要構(gòu)件均采用20g鋼板制造。其余構(gòu)件仍采用普通Q235。

十、篩機(jī)下橫梁、側(cè)板、主梁強(qiáng)度效核

篩機(jī)下橫梁、側(cè)板和主梁是篩框的主要部件，因下梁和主梁斷裂、側(cè)板開(kāi)裂造成篩機(jī)不能工作的情況多有發(fā)生，直接影響篩機(jī)的使用壽命，因此，必須對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度效核。

由于篩機(jī)工作條件比較惡劣，篩框結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常為鉚焊結(jié)構(gòu)，焊接和鉚接等應(yīng)力比較突出，因此，通常篩框各主要部件安全系數(shù)在10左右。

各主要部件幾何尺寸一般采用類(lèi)比法和經(jīng)驗(yàn)法初步確定，雖然此法不甚科學(xué)，但由于篩框結(jié)構(gòu)以及受力的復(fù)雜性，此法至今仍是確定篩框主要部件幾何尺寸的主要方法。

構(gòu)件幾何尺寸初步確定后，再進(jìn)行強(qiáng)度效核。首先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行受力分析，建立受力模型，最后計(jì)算出應(yīng)力大小。如前所述，由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)以及受力的復(fù)雜性，通常建立的受力模型與實(shí)際情況有一定差距，其應(yīng)力計(jì)算結(jié)果也是很不精確的，但還是為構(gòu)件幾何尺寸的確定提供了必要的依據(jù)。比較科學(xué)的辦法為采用有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，建立有限元分析模型，可以比較準(zhǔn)確的計(jì)算出各構(gòu)件的應(yīng)力大小。但此法也有一定的局限性，主要原因是此法考慮不到篩框的應(yīng)力集中以及各種不可預(yù)知的因素，且計(jì)算模型的建立比較復(fù)雜，計(jì)算出的應(yīng)力實(shí)際上也只能作為參考。因篇幅有限，篩框下橫梁、側(cè)板、主梁的具體應(yīng)力計(jì)算本文不再敘述。

十一、制造

制造對(duì)產(chǎn)品的形成具有重要作用。事實(shí)證明，單純從產(chǎn)品設(shè)計(jì)采取措施并不能完全解決振動(dòng)篩可靠性問(wèn)題。一般認(rèn)為產(chǎn)品取得成功，設(shè)計(jì)的作用占七成，制造只占三成；然而對(duì)振動(dòng)篩而言，由于受交變載荷作用，制造的作用至少占五成，我國(guó)引進(jìn)日本“神戶(hù)制鋼”大型振動(dòng)篩制造的產(chǎn)品，其可靠性?xún)H為原裝進(jìn)口產(chǎn)品的五分之一就說(shuō)明了這一點(diǎn)。因此，我們對(duì)制造采取以下具體措施：

1. 對(duì)原材料和外購(gòu)件提出了嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并要求檢驗(yàn)結(jié)果記錄到檔案；

2. 對(duì)主要外購(gòu)件如軸承、彈簧和篩面指定制造單位；

3. 對(duì)主要受力結(jié)構(gòu)件幾何尺寸及形位公差提出了較嚴(yán)格的要求，并且過(guò)問(wèn)保證要求的技術(shù)措施，如下橫梁、入排料梁的長(zhǎng)度公差；

4. 對(duì)主要焊接件使用的焊條及焊縫形式提出了要求；

5. 主要彎折及焊接結(jié)構(gòu)件去應(yīng)力處理；

6. 所有鉆孔均要求配鉆，鉆后清除毛刺；

7. 全部焊接件均采用表面處理；

8. 對(duì)漆種、顏色及漆膜厚度提出了要求。