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JR系列等厚篩研究報告

1. 方案1論述

該方案采用箱式振動器（圖3），屬非自同步型篩機，電機通過皮帶輪和傳動裝置驅動振動器，振動器之間通過萬向聯(lián)軸器傳遞動力，振動器的主、從動軸通過齒輪強迫同步。優(yōu)點是：軸承采用稀油潤滑，極限轉

 

圖3箱式振動器結構

速高，工作條件好；振動器拆卸方便，維護檢修可在地面進行；整個振動器可作為備件，振動器檢修基本不影響正常生產(chǎn)；篩子工作頻率不受電機轉速限制，通過皮帶輪可調(diào)整振動篩的工作頻率，從而對篩子的動性能及工藝效果進行優(yōu)化。缺點是：需齒輪傳動，對加工精度要求較高；需大型橫梁傳遞擾力，制造成本高；

根據(jù)近年來國內(nèi)外開發(fā)和引進大型篩的經(jīng)驗教訓，篩機動性能的好壞是影響振動篩可靠性因素之一，而動性能的好壞又主要表現(xiàn)在篩機工作頻率是否避開篩機結構的相臨諧振點，為此，篩機的工作頻率最好是能夠進行調(diào)整。而采用自同步技術，將難以達到上述要求，這也是國外絕大多數(shù)振動篩制造公司采用箱式振動器的原因。

該方案所采用的箱式振動器已成功應用在國家九五攻關項目“大型直線振動篩可靠性研究”樣機2ZKP3660型直線振動篩上，該振動器采用高精度斜齒輪傳動，進口SKF振動設備專用軸承，軸承與軸承座和傳動軸之間采用特殊配合，從而解決國內(nèi)振動篩軸承壽命普遍偏低的問題。實際運行表明，該振動器運行平穩(wěn)，噪聲低（83 dB），各項指標均已達到世界先進水平。

2. 方案2論述

該方案采用自同步技術。電機通過膠帶聯(lián)軸器驅動振動器，自同步型普遍采用KHD單元組合式振動器（圖4），電機直接帶動振動器。優(yōu)點是：沒有齒輪，結構簡單；采用干油潤滑，使漏油現(xiàn)象大為減少；振動器直接安裝在篩幫，擾力直接作用于側壁，受力狀況良好。缺點是：對傳動系統(tǒng)阻尼不均衡敏感，從而造成拋擲角不穩(wěn)定，調(diào)整不好，往往影響使用；軸承采用干油潤滑，軸承工作條件較差，注油困難；軸承更換必須在篩子上進行；篩子工作頻率受電機轉速限制，從而使篩子的工作頻率往往不能在理想的工作頻率范圍內(nèi)。

 

圖4塊偏心單元組合式振動器

該方案所采用的振動器已在ZKZ型直線篩上大量采用，最大規(guī)格已成功應用在為東灘選煤廠設計的2ZKZ3660型大型直線振動篩上，該振動器采用進口SKF振動設備專用軸承，實際運行表明，該振動器工作可靠。

綜上數(shù)述，本系列等厚篩機型采用箱式振動器結構。