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影響TBS對粗煤泥分選效果的關鍵因素分析

日期:2016-03-28 | 來源:中國振動機械網(wǎng)
  干擾床分選機可以實現(xiàn)1.5~0.15mm級煤泥的有效分選,有效分選密度為1400~1900kg/m³,可以取代其他粗煤泥分選設備,不僅適用于動力煤選煤廠,更適用于煉焦煤選煤廠,是目前較為理想的粗..

  干擾床分選機可以實現(xiàn)1.5~0.15mm級煤泥的有效分選,有效分選密度為1400~1900kg/m³,可以取代其他粗煤泥分選設備,不僅適用于動力煤選煤廠,更適用于煉焦煤選煤廠,是目前較為理想的粗煤泥分選設備。

  TBS對粗煤泥的分選效果與原煤煤質(zhì)及工藝環(huán)節(jié)的控制是密切相聯(lián)的,只有控制好各因素,TBS分選性能才能達到其最佳效果,提高精煤產(chǎn)率,增加經(jīng)濟效益。

  

  一、原煤煤質(zhì)

  原生煤泥的含量與TBS處理量一般在設備選型時已經(jīng)考慮。在這里重點講的是TBS入料中細泥量增加與中間物含量增加對分選效果的影響。

  如果原煤變化,使得TBS入料中的高灰細泥含量增加,會大大影響TBS的分選,因為TBS分選原理是利用干擾沉降的原理阻止低密度、小顆粒物質(zhì)沉降,而大量的高灰細泥卻不能竄過干擾層沉降到底流,因而進入溢流,使溢流灰份偏高。

  如果原煤的中間物較多(占入料的30%以上)也會大大影響TBS的分選。因為中間物在TBS形成的干擾床層中很難較好實現(xiàn)分層,由于物料的擠壓會使部分中間物竄過干擾層沉降,部分無法竄過而進入溢流,從而出現(xiàn)溢流灰份偏高(10%~16%),底流灰份偏低(35%~50%)的現(xiàn)象。

  二、入料粒度

  入料粒度是影響TBS分選效果的主要因素之一,灰分低的粗顆粒(>1.5mm)由于自身較重有可能竄過干擾層進入底流,而高灰極細顆粒因自身總質(zhì)量較輕會進入溢流。因此TBS的入料粒度要求極其重要,即TBS上一級設備的分級效率要高而且穩(wěn)定(應選用進口的或國內(nèi)品牌產(chǎn)品)。

  三、水的流量與壓力控制

  水的流量是形成自下而上干擾床的介質(zhì),它的流量大小及壓力直接關系到分選效果。水流量大小的設定要根據(jù)原煤性質(zhì)、溢流產(chǎn)品灰分要求來設定。流量大小的設定采用密度不變的情況下來調(diào)整流量,根據(jù)對底流與溢流的技術檢查結(jié)果來尋找到一個最佳值,找到合適的流量值后,一般情況(原煤內(nèi)灰沒有發(fā)生較大變化)下在生產(chǎn)過程中就不再需要改變流量和壓力的大?。ㄒ话闱闆r下,2.1m規(guī)格的TBS流量值設定在60~80之間,壓力控制在0.07MA~0.08MA),生產(chǎn)過程中只需根據(jù)技術檢查結(jié)果改變密度就可以了。流量和壓力的控制可以通過安裝變頻器來進行有效控制給水泵。

  四、底流閥

  底流閥要求能在指令關閉時,底流完全關閉。如果底流閥因磨損或閥桿偏離閥座中心等原因造成不能完全密閉,將會影響紊流床層的穩(wěn)定性,影響分選效果,應及時更換梭型閥或閥座。

  五、密度值的設定

  密度值的設定是影響TBS分選效果的主要因素之二,密度值的設定表面看是最簡單的一項工作,但是只簡單的根據(jù)底流、溢流的灰分調(diào)整密度是達不到分選效果的。TBS密度設定的過高,底流閥會出現(xiàn)常閉現(xiàn)象,造成溢流灰份偏高,并且床層容易積壓堵塞;設定過低,底流閥會出現(xiàn)常開現(xiàn)象,造成底流灰份偏低。因此生產(chǎn)中正確的密度設定值應是能使底流閥的開度能在0~35%之間,每間隔2~5份鐘執(zhí)行器會微動作一次,這時密度的設定值才應為最佳值。
 


責任編輯:劉麗娟
本文關鍵詞:粗煤泥 干擾床分選機
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