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干擾床分選機如何做好日常維護(hù)及解決故障問題?

　　干擾床分選機可實現(xiàn)1.5～0.15mm級煤泥的分選，有效分選密度為1400～1900kg/m3，可以取代其他粗煤泥分選設(shè)備，不僅適用于動力煤選煤廠，更適用于煉焦煤選煤廠，是目前較為理想的粗煤泥分選設(shè)備。那么，在應(yīng)用中要做好哪些日常維護(hù)呢？出現(xiàn)故障，又該如何解決呢？

　　一、日常維護(hù)

　　1、每月檢查一次壓力室。檢查時，打開維護(hù)門，目視檢查壓力室內(nèi)是否有物料、雜物等，如需清理，打開TBS底部中間的手動蝶閥，然后用水沖洗干凈。

　　2、每月檢查一次紊流板。檢查桶內(nèi)特別是排料口附近有無雜物，耐磨塞是否齊全，耐磨塞內(nèi)孔有無堵塞。如存在上述情況，清除雜物、補齊并清理耐磨塞。

　　3、檢查陶瓷閥及閥座的磨損情況，必要時更換。

　　4、檢查執(zhí)行器油箱內(nèi)液位，檢查執(zhí)行器有無滲漏油現(xiàn)象。

　　5、分析精煤和尾礦灰分，根據(jù)實際情況及時調(diào)整密度設(shè)定值和上升水流量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、發(fā)現(xiàn)排料不正常時，應(yīng)及時停止入料并檢查原因。

　　7、每班運行完畢，不需排出TBS桶內(nèi)物料。

　　二、故障分析

　　故障1：控制器輸出為100%，底流中含有大量的物料

　　原因為TBS過載。解決辦法為降低TBS的入料量。

　　故障2：輸出為100％，排料不連續(xù)、不穩(wěn)定

　　原因為排料閥門被大塊物料堵塞。解決辦法為停止入料,放空槽體,清理堵塞物。

　　故障3：測量值密度讀數(shù)不穩(wěn)定,物料沉降

　　原因為控制器設(shè)定值高，床層不穩(wěn)定，解決辦法為減小控制器的設(shè)定值。

　　故障4：測量值密度讀數(shù)不穩(wěn)定,物料沉降溢流和床層中粗顆粒物料過少

　　原因為上升水流太小。解決辦法為增加上升水流流量。

　　故障5：溢流中粗物料過少，床層不穩(wěn)定

　　原因為控制器設(shè)定值太低。解決辦法為增加控制器設(shè)定值。

　　故障6：上升水流進(jìn)口閥100%打開,但上升水流較小

　　原因為紊流板尼龍塞阻塞。解決辦法為停機并檢查尼龍塞阻塞的情況，用焊條或類似物清理。

　　故障7：上升水流入口閥全開,但上升水流較小

　　原因為紊流板下部淤塞。解決辦法為停機，打開事故放料閥或打開沖洗門，清除淤積物。

　　故障8：排料閥門排料不均勻

　　原因為錐形閥門或閥座磨損或閥門間隙不均勻（排料閥門及閥座）。解決辦法為更換磨損部件或?qū)⒉垠w排空,重新調(diào)整閥門間隙。

　　故障9：物料沿壁四周堆積

　　原因為一些入料可能較粘導(dǎo)致物料粘附在槽體邊緣。解決辦法為一般不影響分選效果,如檢查壓力水箱堵塞,需及時沖洗。