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1、磁棒清洗

磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場越強(qiáng)、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數(shù)量多，多達(dá)數(shù)百上千支，人工清洗勞動強(qiáng)度大。為了解決這個清洗問題，市場上有一種全自動磁棒清洗機(jī)，它將磁棒分為兩個區(qū)，工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)推動刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動刮板除鐵機(jī)大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。

2、電磁式除鐵機(jī)的清洗

電磁式除鐵機(jī)是一種半自動除鐵機(jī)，它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機(jī)的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進(jìn)行人工清洗。由于電磁除鐵機(jī)能夠產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時間后（一般為10～15分鐘）就必須將這種蜂房式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。蜂房式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來比較困難，而且必須斷電清洗，單機(jī)難于實現(xiàn)連續(xù)除鐵。

3、永久式除鐵機(jī)的清洗

這是一種利用永久磁鐵所產(chǎn)生感應(yīng)磁場將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的永久式全自動清洗除鐵機(jī)，例如KCT除鐵機(jī)。當(dāng)永久磁鐵離開時，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。這種除鐵設(shè)備的清洗主要是對吸鐵介質(zhì)的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設(shè)備可以采用高磁場的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場，但不影響清洗效果。為了增強(qiáng)此除鐵機(jī)的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，由于絲極數(shù)量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。