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一、磁棒清洗

磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數(shù)量多，多達數(shù)百上千支，人工清洗勞動強度大。為了解決這個清洗問題，市場上有一種全自動磁棒清洗機，它將磁棒分為兩個區(qū)，工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時，通過機械結(jié)構(gòu)推動刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。

二、電磁式除鐵機的清洗

電磁式除鐵機是一種半自動除鐵機，它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進行人工清洗。由于電磁除鐵機能夠產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時間后（一般為10～15分鐘）就必須將這種蜂房式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。蜂房式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來比較困難，而且必須斷電清洗，單機難于實現(xiàn)連續(xù)除鐵。

三、永久式除鐵機的清洗

這是一種利用永久磁鐵所產(chǎn)生感應磁場將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的永久式全自動清洗除鐵機，例如KCT除鐵機。當永久磁鐵離開時，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。這種除鐵設備的清洗主要是對吸鐵介質(zhì)的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設備可以采用高磁場的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場，但不影響清洗效果。為了增強此除鐵機的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復雜，由于絲極數(shù)量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。