近日，大慶油田發(fā)布消息，企業(yè)自主創(chuàng)新復合驅(qū)大幅度提高采收率技術(shù)已達到國際領(lǐng)先水平，在水驅(qū)基礎(chǔ)上提高采收率20個百分點以上。數(shù)據(jù)顯示，截至2020年底，復合驅(qū)在大慶油田累計動用地質(zhì)儲量2.57億噸，累計從石頭縫里“洗”出原油3759萬噸，產(chǎn)量連續(xù)5年超過400萬噸。

 

 

依托不同時期國家重大專項、中國石油重大專項科技攻關(guān)等一系列重大科研任務(wù)，大慶油田自主創(chuàng)新的復合驅(qū)技術(shù)大幅度提高了原油的采收率，科技創(chuàng)新為老油田帶來曙光。

 

每個油田的開采都有自己的周期，大慶油田也不例外。

 

開采初期，原油是靠地層自身壓力作用，通過油井“噴”出來。第二個時期，需要將水注入地下，把油“擠”出來。進入開發(fā)中后期，則是靠化學劑，把石頭縫里的油“洗”出來，就好比用洗衣液把衣物上的污漬清洗掉一樣。

 

復合驅(qū)技術(shù)是一種大幅度提高原油采收率的方法，通過在注入水中加入堿、表面活性劑和聚合物，形成三元復合體系來驅(qū)替常規(guī)水驅(qū)、聚驅(qū)無法開采的原油。

 

上世紀80年代初，外國專家對復合驅(qū)在大慶油田的應(yīng)用判了“死刑”，認為大慶原油酸值低不適合三元復合驅(qū)。

 

權(quán)威論斷是在特定條件下形成的，可借鑒，但不能迷信。大慶油田科研人員不盲從、不放棄，經(jīng)過大量實驗、理論分析，首次揭示了原油中雜環(huán)化合物在堿性環(huán)境下與外加表活劑協(xié)同作用形成超低界面張力機理，創(chuàng)建了表活劑與原油定量匹配關(guān)系，打破了依賴原油酸值的傳統(tǒng)理論，得出“復合驅(qū)技術(shù)在大慶不但可行，而且效益可觀”的結(jié)論，為大慶油田進一步提高采收率找到突破口。

 

搞復合驅(qū)試驗最“卡脖子”的是表面活性劑，只能從美國進口，高昂成本成為制約推廣瓶頸。

 

“外國人能做到的，我們不但要做到，還要做得更好！”大慶油田科研團隊夜以繼日展開攻關(guān)，吃住在實驗室。經(jīng)過上千次實驗、上萬次分析，實驗記錄本摞起來有一人多高，團隊用不到一年時間完成了三年工作量，終于成功研發(fā)出“國字號”表活劑，填補國內(nèi)空白，綜合性能優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，成本降低40%，為油田節(jié)省了大量引進資金。

 

復合驅(qū)油井結(jié)垢是又一個令大慶人“頭疼”的世界級難題。大慶油田采油工程系統(tǒng)科研團隊展開技術(shù)攻關(guān)，2012年，自主研發(fā)清防垢劑系列產(chǎn)品，配套三元復合驅(qū)采油井復雜垢質(zhì)清防垢舉升工藝技術(shù)，截至今年油井連續(xù)生產(chǎn)時間由87天延長到463天以上，大幅度降低了維護成本。

 

如今，大慶油田在油田含水率達到98%的極限開采條件下，復合驅(qū)大幅度提高原油采收率技術(shù)再提高采收率16個百分點以上，使大慶主力油田采收率突破60%，達到國際領(lǐng)先水平，創(chuàng)造了中國石油開發(fā)奇跡。

 

作為大慶油田的戰(zhàn)略性接替技術(shù)，三元復合驅(qū)于2014年正式實施規(guī)?；I(yè)推廣，并取得顯著效果：當年實現(xiàn)產(chǎn)量首次躍上200萬噸臺階，2015年生產(chǎn)原油首次突破300萬噸，2016年生產(chǎn)原油超400萬噸，至2020底，產(chǎn)量連續(xù)5年超過400萬噸，已成為大慶油田建設(shè)百年油田的重要開發(fā)技術(shù)之一。

 

 

“我們一直向‘技術(shù)越來越高，成本越來越低，效果越來越好’這個目標努力。”大慶油田首席技術(shù)專家、復合驅(qū)技術(shù)攻關(guān)團隊負責人程杰成介紹，如今，大慶油田在油田含水率達到98%的極限開采條件下，復合驅(qū)大幅度提高原油采收率技術(shù)，再提高采收率16個百分點以上，使大慶主力油田采收率突破60%，達到國際領(lǐng)先水平，創(chuàng)造了中國石油開發(fā)奇跡。

 

大慶油田巖心庫。

 

大慶石油人30年持續(xù)創(chuàng)新，占領(lǐng)了世界三次采油技術(shù)制高點，復合驅(qū)成為大慶油田戰(zhàn)略性接替技術(shù)，使我國成為世界上唯一大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用復合驅(qū)技術(shù)的國家。

 

2012年底，大慶油田決定與國外某油田開展合作，讓三次采油技術(shù)“走出去”。但該油田屬于超高溫和高礦化度油藏，超出了世界范圍內(nèi)復合驅(qū)公認的技術(shù)界限。

 

此項技術(shù)，在大慶行，到國外油田應(yīng)用行嗎？技術(shù)人員經(jīng)過幾十個方案、上萬次實驗，攻克了理論和技術(shù)難題，研制出性能優(yōu)良的抗高溫高鹽的表面活性劑和聚合物產(chǎn)品。

 

實驗結(jié)果表明，該三元復合驅(qū)體系可提高采收率20個百分點以上。經(jīng)外方國家實驗室驗證，性能指標均優(yōu)于國外大公司提供的配方，外方由衷贊嘆“大慶人是世界復合驅(qū)技術(shù)的No.1！”

 

異軍突起的大慶油田復合驅(qū)技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用，迅速成為國際原油市場萬眾矚目的焦點，引起了中東、中亞、俄羅斯及亞太等主要產(chǎn)油區(qū)各國的關(guān)注，也吸引了美國等多國專家學者前來考察。目前，科威特、俄羅斯和印度尼西亞等國家先后與大慶油田達成復合驅(qū)技術(shù)服務(wù)和技術(shù)咨詢合作意向。

 

2018年，大慶油田大膽提出了“對象變差、效果不變”的攻關(guān)目標，再次踏上了新型高效復合驅(qū)技術(shù)攻關(guān)的新征程。

 

如今，大慶油田實現(xiàn)了國內(nèi)復合體系評價技術(shù)的飛躍，首次利用國產(chǎn)原料研發(fā)出高效界面位阻表面活性劑，已開始工業(yè)化生產(chǎn)，計劃今年6月底投注，預(yù)計較現(xiàn)有復合驅(qū)油體系采收率提高3個百分點以上，噸油化學劑成本降低20%以上。

 

預(yù)計2024年，這項技術(shù)將在大慶油田全面推廣應(yīng)用，將有力支撐百年油田建設(shè)。