“要高度重視科技創(chuàng)新工作，注重發(fā)揮技術(shù)引領(lǐng)作用，把科技興企上升到戰(zhàn)略高度來抓，確保抓出成效。”冀中股份公司黨委書記、董事長楊印朝在公司四季度工作會(huì)暨中層干部會(huì)上的講話中指出。
 

作為集團(tuán)公司主力礦井的東龐礦，最先啟動(dòng)“掌上洗煤廠”建設(shè)，以最快速度推進(jìn)，最短的時(shí)間初見成效。僅用半年時(shí)間，具備管理信息化、檢測(cè)數(shù)據(jù)化、控制智能化等特點(diǎn)，集監(jiān)、管、控等功能于一體的安全、集約、高效的“掌上洗煤廠”就建成投產(chǎn)。

數(shù)字化智能系統(tǒng)——屏上監(jiān)控

在洗煤廠生產(chǎn)車間內(nèi)，筆者注意到，六層樓的廠房幾乎看不到工作人員的身影。

“自從有了‘洗煤廠數(shù)據(jù)智能控制系統(tǒng)’，工人不必24小時(shí)待在廠房內(nèi)，而是在區(qū)域監(jiān)控室內(nèi)控制設(shè)備就可以了。”該廠電氣技術(shù)主管張劍鋒一語解開了筆者的疑惑。

在洗煤廠一層密控室內(nèi)，36臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況在觸摸屏按鈕箱屏幕上一目了然，崗位工黃梅改用手指在屏幕上點(diǎn)擊關(guān)注著每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況。

“原來一個(gè)人只能盯一兩臺(tái)設(shè)備，現(xiàn)在一個(gè)人幾乎能盯大半個(gè)廠房的設(shè)備，雖說設(shè)備多了、肩上的責(zé)任更重了，但掌上洗煤廠帶給我們實(shí)實(shí)在在的便利和輕松”黃梅改說。

越來越多的職工感受到掌上洗煤廠帶來的便捷和實(shí)惠。

“以前我們所有電工每天都是扛著工具包‘滿廠飛’，改造完成后，點(diǎn)一點(diǎn)手機(jī)就知道哪里出現(xiàn)了什么故障，工作量比以前小多了！”洗煤廠電工賈聚山告訴筆者。
 

　高品質(zhì)“替身”在線——高效節(jié)能

據(jù)了解，此次改造最大的亮點(diǎn)是給洗煤廠主系統(tǒng)找了一個(gè)高品質(zhì)的“替身”。

改造前，洗煤廠整個(gè)集控系統(tǒng)都是靠單PLC控制系統(tǒng)，一旦PLC控制器出現(xiàn)故障，整個(gè)系統(tǒng)就得被迫停車進(jìn)行維修，最長一次影響生產(chǎn)時(shí)間高達(dá)12小時(shí)。通過這次改造，在中間控制層架構(gòu)起冗余系統(tǒng)，當(dāng)通信電路任意一點(diǎn)發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換，在極短的時(shí)間內(nèi)啟用另一條健全的通信電路。

“對(duì)于洗煤生產(chǎn)來說，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，很難處理，而且對(duì)企業(yè)造成的損失也比較大，為了保證控制系統(tǒng)的可靠性，采用冗余設(shè)計(jì)是提高控制系統(tǒng)可靠性的最有效措施。”一邊介紹，張劍鋒一邊做示范，當(dāng)切斷其中一條PLC控制線路后，生產(chǎn)系統(tǒng)和供電、通信系統(tǒng)都正常。

系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，一方面杜絕了設(shè)備帶負(fù)荷停車、空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，另一方面也減少了設(shè)備損耗，降低了頻繁啟停車電耗。據(jù)粗略計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)11.85萬元。

設(shè)備專屬二維碼——定制體檢

“原來工作人員即便是24小時(shí)盯靠在現(xiàn)場(chǎng)，有些機(jī)械故障也是防不勝防，像刮板皮帶對(duì)輪銷子損壞或皮帶機(jī)刮板鏈斷裂等情況，職工很難發(fā)現(xiàn)，只有在刮板機(jī)溜槽箱體有煤流溢出時(shí)，才能發(fā)現(xiàn)問題，這時(shí)再去解決問題等于是‘亡羊補(bǔ)牢’。”洗煤廠廠長王振清告訴筆者。

而現(xiàn)在，洗煤廠的每臺(tái)設(shè)備上都貼有專屬二維碼，打開手機(jī)，輕輕一掃，從這臺(tái)設(shè)備的名稱、包機(jī)人、配件、備件數(shù)量、保養(yǎng)記錄、注油時(shí)間等等，一系列信息一覽無余，相當(dāng)于給設(shè)備建立了一個(gè)電子版的動(dòng)態(tài)“健康檔案”。再配合上電子巡更系統(tǒng)，該系統(tǒng)可預(yù)先設(shè)定巡更路線、巡更內(nèi)容和點(diǎn)檢時(shí)間，管理人員既可以根據(jù)巡更數(shù)據(jù)對(duì)崗位人員的巡更情況進(jìn)行考核，同時(shí)也能通過系統(tǒng)上傳的數(shù)據(jù)隨時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、隱患排查等信息，建立起安全隱患排查記錄，實(shí)現(xiàn)對(duì)洗煤廠生產(chǎn)設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理。兩者結(jié)合在一起，相當(dāng)于“醫(yī)生每天對(duì)病人的查房管理”，設(shè)備故障可防可控，完好率高達(dá)99.9%，事故影響時(shí)間不斷下降，洗煤廠系統(tǒng)運(yùn)行效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

前進(jìn)的步伐從未停歇，更遠(yuǎn)的目標(biāo)還在前方。今日的東龐，邁出了“智慧洗煤廠”建設(shè)的堅(jiān)實(shí)步伐，明天的東龐將銘記“振興發(fā)展”新的歷史使命，凝聚力量，銳意攻堅(jiān)，以勇挑重?fù)?dān)、勇立潮頭的責(zé)任和意識(shí)，為企業(yè)振興發(fā)展而奮力拼搏。