一、目前骨料使用的現(xiàn)狀

1、砂的質(zhì)量狀況

目前大多數(shù)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)使用的細(xì)骨料為河砂，河砂的細(xì)度模數(shù)受自然條件的影響不太穩(wěn)定，市場上砂的細(xì)度模數(shù)大部分在2.3～2.9，有時(shí)最小為2.0，最大為3.2，根據(jù)預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，細(xì)度模數(shù)在2.6左右比較好用，在一般情況下砂的細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8之間，基本上符合正常生產(chǎn)的需要，這樣不用調(diào)整其他材料的用量，對生產(chǎn)成本也沒有太大的影響。但是有的砂場產(chǎn)的砂很粗（細(xì)度模數(shù)大于2.9）、而有的砂場產(chǎn)的砂又比較細(xì)（細(xì)度模數(shù)小于2.3），用這二種砂對混凝土的性能有較大的影響，僅僅對砂率進(jìn)行調(diào)整還不能確?；炷恋墓ぷ餍阅?，對混凝土強(qiáng)度也有一定的影響。

2、碎石的質(zhì)量狀況

現(xiàn)在大部分?jǐn)嚢枵具M(jìn)貨使用的粗骨料主要有16～31.5mm單粒級、10～20mm單粒級、5～16mm連續(xù)粒級（也有5～25mm連續(xù)粒級碎石，但極不穩(wěn)定）。石場在生產(chǎn)碎石時(shí)只是大致的分類，并沒有嚴(yán)格控制碎石的級配，加上在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中顆粒不可避免的存在離析和不均勻性。因此在生產(chǎn)的混凝土中碎石的級配并不一定是較好的。近年以來雖然也有采取一些搭配使用措施，但也只是憑經(jīng)驗(yàn)確定的一種粗略的方案，碎石的空隙率不一定是最少，用水量不一定是最少。

二、關(guān)于砂的細(xì)度模數(shù)、碎石顆粒級配的調(diào)整方法

1、砂的細(xì)度模數(shù)的調(diào)整

河砂的供應(yīng)受多種因素的影響細(xì)度有時(shí)并不穩(wěn)定。當(dāng)細(xì)度模數(shù)在2.6左右時(shí)比較適合配制各混凝土（對于高強(qiáng)度混凝土宜用細(xì)度模數(shù)更大的砂）。砂源充足在不影響到停產(chǎn)的情況下，對于細(xì)度模數(shù)大于3.0或小于2.3的砂會(huì)拒收。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)如果砂的細(xì)度模數(shù)與基準(zhǔn)配方所選用砂的細(xì)度模數(shù)偏差不大的情況下，通過調(diào)整砂率就可以改善混凝土的和易性達(dá)到所需要的工作性能。然而在砂源緊張的情況下，不管細(xì)度模數(shù)是多少都得收貨。砂的細(xì)度模數(shù)變化太大，生產(chǎn)配方的調(diào)整幅度就較大，對混凝土的工作性能和強(qiáng)度有較大的影響，有時(shí)就算進(jìn)行較大幅度的調(diào)整其結(jié)果也并不理想。

當(dāng)砂太粗時(shí)細(xì)顆粒的含量不足，所配制的混凝土和易性較差，不利于施工和泵送。僅通過調(diào)大混凝土的砂率還不能達(dá)到較好的工作性能，為了保證混凝土的工作性能不得不增加膠凝材料的用量。

當(dāng)砂太細(xì)時(shí)混凝土的用水量增大、漿體太多，僅降低混凝土的砂率還不夠。為了保證強(qiáng)度應(yīng)增加水泥用量及外加劑摻量。因此砂太粗或太細(xì)一方面影響混凝土的性能，另一方面會(huì)導(dǎo)致成本的增加。

為了在生產(chǎn)過程中確?；炷恋姆€(wěn)定性而不增加成本的情況下，通過對不同細(xì)度模數(shù)的砂按不同的比例搭配使用以達(dá)到所需要的細(xì)度模數(shù)。這也要求攪拌站最好要有三個(gè)砂堆場，一個(gè)用來儲(chǔ)存粗砂、一個(gè)用來儲(chǔ)存中砂、一個(gè)用來儲(chǔ)存細(xì)砂。當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)為2.6左右時(shí)，就只用這一種砂，不需要搭配。

當(dāng)砂太粗或太細(xì)時(shí)，根據(jù)實(shí)測的細(xì)度模數(shù)結(jié)合所生產(chǎn)混凝土的性能要求確定一個(gè)搭配比例。粗砂和細(xì)砂都可以搭配出我們需要的細(xì)度模數(shù)可以將不同的砂搭配成相對固定的細(xì)度模數(shù)，這樣可以減少生產(chǎn)過程中配合比的頻繁調(diào)整，保證出廠混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性。

另外我們還可以在生產(chǎn)低等級的混凝土?xí)r將砂的細(xì)度模數(shù)搭配至較少，因?yàn)榈偷燃壍幕炷聊z凝材料用量較少，砂偏細(xì)才能保證有較好的和易性；在生產(chǎn)高強(qiáng)度混凝土?xí)r將砂的細(xì)度模數(shù)搭配至較大，以降低單方用水量保證強(qiáng)度。通過靈活的搭配方案能將不同細(xì)度的砂均能很好的利用，不但保證了混凝土生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而且不需要增加生產(chǎn)成本。

2、碎石的顆粒級配調(diào)整

碎石作為混凝土的重要組成部分，其級配對混凝土的工作性能、強(qiáng)度、生產(chǎn)成本有較大的影響，但是大家還沒有充分的重視并合理的利用。因?yàn)樗槭谶\(yùn)輸、裝卸和堆放過程中顆粒不可避免的存在離析和不均勻性，碎石的搭配使用比砂更加復(fù)雜。

有一些站采取了搭配使用的方法，如16～31.5mm石中摻10～20mm石，16～31.5石中摻5～16mm石。但是這只是簡單的憑經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)比例。隋著試驗(yàn)研究的深入，發(fā)現(xiàn)優(yōu)化粗骨料級配對于改善混凝土性能和降低混凝土生產(chǎn)成本有很大的潛力。對粗骨料顆粒級配優(yōu)化組合是通過將二種或三種不同粒徑的骨料按照一定的比例搭配使之符合連續(xù)粒級。

由于連續(xù)粒級有一個(gè)比較大的范圍區(qū)間，能達(dá)到連續(xù)粒級搭配方案可能有多種。我們還應(yīng)在符合連續(xù)粒級的方案中尋找最小的空隙率或最大容重的方案。按照工程特點(diǎn)將16～31.5mm、10～20mm、5～16mm三種規(guī)格的碎石搭配使用，將粗骨料的空隙率降到最低。

粗骨料的空隙率最低（或堆積密度最大）可使?jié)矒v后的混凝土更加均勻密實(shí)。研究人員通過對5～10mm、10～16mm、16～20mm、20～25mm四個(gè)單粒級碎石按不同比例搭配，分別測定其空隙率、對混凝土和易性和力學(xué)性能的影響。

通過試驗(yàn)證明不同比例搭配的碎石的空隙率在38%～43%之間，在保持膠凝材料、外加劑用量不變的情況下，隨著空隙率降低混凝土單方用水量隨之降低，混凝土強(qiáng)度隨之提高。碎石的空隙率與混凝土的單方用水量具有良好的相關(guān)性，粗骨料的空隙率平均降低1%，混凝土28天強(qiáng)度提高約2MPa。

三、不同粗細(xì)骨料組合下的混凝土性能問題

（1）不同粗細(xì)骨料組合下，混凝土的強(qiáng)度有所不同。在相同齡期下，混凝土的抗壓強(qiáng)度最大和最小值之間差別大約為15％，劈拉強(qiáng)度最大和最小值之間差別大約為25％。相同粗骨料，不同細(xì)骨料組合下，混凝土的強(qiáng)度也不同。

（2）從混凝土的180d抗壓強(qiáng)度來看，在0.40水膠比下，微晶玄武巖粗細(xì)骨料混凝土最高，混合玄武巖粗細(xì)骨料混凝土最低，二者相差9MPa；在0.50水膠比下，微晶玄武巖粗細(xì)骨料混凝土最高，杏仁玄武巖粗細(xì)骨料混凝土最低，二者相差9.4MPa。

（3）從混凝土180d的劈拉強(qiáng)度來看，在0.40水膠比下白云巖粗細(xì)骨料混凝土最高，混合玄武巖粗細(xì)骨料混凝土最低，二者相差1.39 MPa；在0.50水膠比下，微晶玄武巖粗骨料，白云巖細(xì)骨料混凝土最高，杏仁玄武巖粗細(xì)骨料混凝土最低，二者相差0.85MPa。

（4）在相同粗骨料，不同細(xì)骨料的組合下，混凝土的抗壓彈性模量相差很小。90d和l80d的抗壓彈模最大和最小值相差不超過5％，28d的抗壓彈模最大和最小值相差不超過10％。可以認(rèn)為，混凝土的彈性模量主要由粗骨料的性質(zhì)決定，細(xì)骨料影響很小。

（5）盡管灰?guī)r本身彈性模量較低，但在相同粗骨料，不同細(xì)骨料的組合下，灰?guī)r細(xì)骨料的混凝土抗壓彈性模量略高于其他骨料。在相同的配合比情況下，可以認(rèn)為灰?guī)r與水泥砂漿的界面結(jié)合更加緊密，彈性模量更高。

（6）從混凝土180d極限拉伸變形來看，在0.40水膠比下，白云巖粗細(xì)骨料最高，杏仁玄武巖粗細(xì)骨料最低，二者相差0.42x10-4；在0.50水膠比下，白云巖粗細(xì)骨料最高，微晶玄武巖粗細(xì)骨料混凝土最低，二者相差0.34x10-4。