共伴生、低品位復(fù)雜礦產(chǎn)資源的高效清潔利用一直是國家重大戰(zhàn)略需求，現(xiàn)有選冶過程能耗高、污染重、轉(zhuǎn)化率低、分離難度大，嚴(yán)重制約了相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。中國科學(xué)院過程工程研究所以釩鈦鉻錳等國家重大特色戰(zhàn)略資源為切入點，緊緊圍繞中科院部署的“特色金屬礦藏的高效清潔綜合利用”重大突破方向，在中科院科技服務(wù)網(wǎng)絡(luò)（STS）計劃重點項目支持下，依托中科院特色亞熔鹽和流態(tài)化平臺技術(shù)，在我國高鉻型釩鈦磁鐵礦、超貧型釩鈦磁鐵礦及軟錳礦資源的高效清潔轉(zhuǎn)化方面取得了系列突破，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的釩渣亞熔鹽法釩鉻共提、超貧釩鈦磁鐵礦選冶一體化、軟錳礦流態(tài)化還原等核心技術(shù)、流程及裝備；并與河鋼股份有限公司承德分公司、朝陽新宏達釩鈦有限公司、九臺集團等行業(yè)優(yōu)勢企業(yè)密切合作，建成了系列萬噸級以上示范工程。

5萬噸/年釩渣亞熔鹽法釩鉻共提示范工程可實現(xiàn)釩、鉻資源利用率90%、80%以上，首次在工業(yè)規(guī)模實現(xiàn)釩、鉻的同步提取分離；該新流程可源頭避免高鹽氨氮廢水、有害窯氣排放，是全球提釩技術(shù)的綠色升級，并為破解我國36億噸高鉻型釩鈦磁鐵礦的清潔利用提供了有效解決方案。亞熔鹽釩鉻共提技術(shù)被列為“2017年中國鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新全球No.1”技術(shù)，該項目也被列入國家工業(yè)和信息化部公布的2017年綠色制造系統(tǒng)集成項目名單。

5萬噸/年釩渣亞熔鹽法釩鉻共提產(chǎn)業(yè)化示范

10萬噸/年超貧釩鈦磁鐵礦選礦示范工程可獲得含釩鐵精礦和鈦精礦產(chǎn)品，經(jīng)濟效益顯著；千噸級含釩鐵精礦選擇性還原提鐵-濕法分離提取釩鈦技術(shù)示范工程實現(xiàn)了鐵收率91%，釩回收率80%，鈦回收率75%，新技術(shù)具有流程短、釩鈦回收率高、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點，支撐了我國超100億噸超貧型釩鈦磁鐵礦的大規(guī)模利用。該項目被列入河北省2018年重點項目計劃，目前正進行5萬噸/年中試基地建設(shè)。

20萬噸/年軟錳礦流態(tài)化還原產(chǎn)業(yè)化示范工程

全球首條年處理20萬噸軟錳礦流態(tài)化還原生產(chǎn)示范線實現(xiàn)了產(chǎn)品還原率穩(wěn)定在95%以上，過程綜合能耗較傳統(tǒng)工藝降低30%（110 kgce/t原礦），有效促進了我國低品位軟錳礦資源的高效、清潔利用，該項目入選2016年度“中國科學(xué)院科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化亮點工作”及云南省“文山州恢復(fù)建設(shè)20周年”示范工程。

超貧釩鈦磁鐵礦選冶一體化技術(shù)千噸級示范工程

3月26日，中科院科技促進發(fā)展局在北京組織召開了中科院科技服務(wù)網(wǎng)絡(luò)計劃（STS計劃）項目“釩鈦鉻錳資源高效清潔利用產(chǎn)業(yè)化示范工程”驗收會，來自清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、北京有色金屬研究總院、河鋼集團、九臺集團、衡水高新區(qū)、中科院空間應(yīng)用工程與技術(shù)中心等單位的領(lǐng)域?qū)＜液拓攧?wù)專家組成了驗收專家組。項目負責(zé)人過程工程所研究員杜浩以及課題負責(zé)人王麗娜和副研究員鄒正分別報告了項目總體執(zhí)行情況以及三個課題的執(zhí)行情況并接受了專家組的質(zhì)詢。

與會專家認為，該項目全面完成了既定目標(biāo)，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效應(yīng)，為推動我國重大特色礦產(chǎn)資源高效清潔利用的技術(shù)轉(zhuǎn)型、支撐釩鈦產(chǎn)業(yè)和電解錳行業(yè)的綠色化升級與可持續(xù)發(fā)展提供了有力的科技支撐。中科院科技促進發(fā)展局高技術(shù)處處長付廣義在總結(jié)時指出，我國戰(zhàn)略金屬資源綜合利用技術(shù)的綠色升級是“中國制造2025”綠色制造領(lǐng)域的核心任務(wù)，希望以項目為契機，聚焦國家重大戰(zhàn)略需求，面向科技戰(zhàn)場中的關(guān)鍵問題，勇于創(chuàng)新，繼續(xù)努力，打好攻堅戰(zhàn)，為產(chǎn)業(yè)綠色升級和科技創(chuàng)新做出更大的貢獻。