2016年4月，隨著包鋼500萬(wàn)t/a帶式焙燒機(jī)輥磨機(jī)的投入試運(yùn)行，首鋼國(guó)際工程公司圓滿完成了該項(xiàng)目的自動(dòng)化編程調(diào)試任務(wù)，使生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　包鋼帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線為目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)能最大的帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線，由首鋼國(guó)際工程公司自主研究、設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目的順利建成投產(chǎn)，標(biāo)志著首鋼國(guó)際工程公司在帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)上處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)軍地位。繼完成國(guó)內(nèi)第一條自主設(shè)計(jì)、建設(shè)的首鋼京唐400萬(wàn)t/a帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線后，首鋼國(guó)際工程公司充分借鑒了設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)運(yùn)行等經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)包鋼特有球團(tuán)原料的成分特點(diǎn)，對(duì)該工程從原料到成品系統(tǒng)參數(shù)又進(jìn)行了精細(xì)計(jì)算，使工程更加節(jié)能環(huán)保，更加經(jīng)濟(jì)高效，多項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先。

　　為實(shí)現(xiàn)帶式焙燒機(jī)球團(tuán)關(guān)鍵技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化，首鋼國(guó)際工程公司建立了球團(tuán)實(shí)驗(yàn)室，并與北京科技大學(xué)等科研院所開(kāi)展深入技術(shù)合作，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)和數(shù)據(jù)反推，逐漸掌握了該項(xiàng)技術(shù)，并正致力于研發(fā)能夠適應(yīng)以褐鐵礦為代表含結(jié)晶水、含硫多礦石的帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)，為鐵礦石的高效利用提供技術(shù)保障。

　　相比鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線，帶式焙燒機(jī)球團(tuán)具備節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。其中單位生產(chǎn)能耗最低，每生產(chǎn)一噸球團(tuán)能耗僅為17公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，不足鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)線的七成；經(jīng)過(guò)項(xiàng)目實(shí)際測(cè)算后，同樣產(chǎn)能的生產(chǎn)線，人力成本可節(jié)省一半；由于設(shè)備的體積相對(duì)較小，其占地面積也比其他類型設(shè)備少10%。