10月17日~19日，北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司與德國奧圖泰公司在曹妃甸渤海國際會議中心舉行了大型帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)推介會。

此次會議通過開展大型帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)宣講、參觀首鋼京唐帶式機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線、分組研討等多種形式，進(jìn)行了深入的技術(shù)交流;聚集行業(yè)精英，就球團(tuán)市場形勢、技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展等展開研討與交流，為球團(tuán)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。此次會議由首鋼京唐公司協(xié)辦，來自國內(nèi)鋼鐵及相關(guān)行業(yè)共50多家單位的150余名代表參加了會議。

近年來，各大鋼鐵企業(yè)圍繞“節(jié)能、降耗、減排、增效”積極推進(jìn)鋼鐵綠色循環(huán)發(fā)展。此次會議介紹的大型帶式焙燒機(jī)運(yùn)用了大量新技術(shù)和新裝備，如熔劑球團(tuán)技術(shù)、鎂質(zhì)球團(tuán)技術(shù)、含鈦球團(tuán)技術(shù)及先進(jìn)的往復(fù)式布料器系統(tǒng)、分級布料系統(tǒng)等，在京唐2號、3號504平方米帶式球團(tuán)焙燒生產(chǎn)線得到成功應(yīng)用。投產(chǎn)后，各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)量達(dá)到13000噸/日，超過設(shè)計(jì)產(chǎn)能，膨潤土平均消耗量為14.8千克/噸(鈉基)，球團(tuán)礦TFe(全鐵)穩(wěn)定在66%以上，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。

近年來，首鋼國際工程公司致力于帶式焙燒機(jī)球團(tuán)新技術(shù)的研究與應(yīng)用。相比鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝，此次推介的帶式焙燒機(jī)球團(tuán)工藝可使用一臺主機(jī)完成球團(tuán)的干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻，不存在結(jié)圈問題，生產(chǎn)操作簡單;臺車可在線更換，離線維修，減少生產(chǎn)檢修時間。因此，使用此工藝后，作業(yè)率最高可達(dá)98%，可與高爐生產(chǎn)同步檢修;系統(tǒng)產(chǎn)生粉末量不到回轉(zhuǎn)窯工藝的10%，生產(chǎn)電耗降低。相較于其他鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)耐火材料2年~3年需大修一次的維修頻率，由首鋼國際工程公司設(shè)計(jì)的京唐1號帶式機(jī)球團(tuán)運(yùn)行9年還未進(jìn)行大修，延長了使用壽命，降低了維修費(fèi)用;預(yù)熱段和焙燒段設(shè)多個燒嘴，溫度和溫度梯度調(diào)整方便，熱耗降低5%~10%;設(shè)有事故布成品球團(tuán)設(shè)施，開停機(jī)及發(fā)生事故時可采用成品球團(tuán)實(shí)現(xiàn)帶式機(jī)連續(xù)運(yùn)行，杜絕不合格球團(tuán)的產(chǎn)生;系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動操作，可減少人員疏忽對生產(chǎn)的影響;由于沒有預(yù)熱后球的轉(zhuǎn)運(yùn)，原料粒度可以較回轉(zhuǎn)窯法粗一些，從而節(jié)省了磨礦投資，降低了磨礦電耗;相比環(huán)冷機(jī)最后一段廢氣的直排，帶式焙燒機(jī)冷卻廢氣全部回流，更加環(huán)保。

與會專家和用戶紛紛表示，首鋼國際工程公司的帶式焙燒機(jī)球團(tuán)新技術(shù)擁有很好的市場前景，在行業(yè)中起到了引領(lǐng)作用，希望持續(xù)推進(jìn)球團(tuán)技術(shù)的進(jìn)步升級。