在近日由中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的首屆全國(guó)綠色冶金裝備科學(xué)技術(shù)前沿論壇上，重機(jī)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)李鏡透露，今年，重機(jī)行業(yè)主營(yíng)收入預(yù)計(jì)保持11%~12%的增長(zhǎng)速度，而冶金機(jī)械行業(yè)主營(yíng)收入增速預(yù)計(jì)在1%~2%。
　　談到重機(jī)行業(yè)的發(fā)展他認(rèn)為，在國(guó)家控制新增產(chǎn)能、化解落后產(chǎn)能的背景下，冶金、有色金屬、水泥等相關(guān)行業(yè)新上項(xiàng)目必將減少，技術(shù)改造項(xiàng)目將大量增加。因此，重型機(jī)械企業(yè)須要下大力氣創(chuàng)新，把發(fā)展節(jié)能環(huán)保新型產(chǎn)品發(fā)展作為重點(diǎn)。部分轉(zhuǎn)型成為專、特、精、尖的零部件供應(yīng)商，或成為提供整體解決方案的系統(tǒng)集成商或生產(chǎn)服務(wù)商。
　　發(fā)展到了攻堅(jiān)階段
　　據(jù)中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)分會(huì)統(tǒng)計(jì)，2013年1~8月，重機(jī)行業(yè)主營(yíng)收入增速為11.5%，其中冶金機(jī)械增速為1.72%。2013年1~9月，冶金機(jī)械產(chǎn)量增速為3.3%。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我國(guó)冶金裝備制造業(yè)已形成了教育、科研、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)的完整體系。冶金重大技術(shù)裝備從冶煉、軋制、精整等主體成套裝備，到球團(tuán)燒結(jié)、煉焦制氣、物料搬運(yùn)等輔助成套裝備都能夠立足國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造，有的裝備邁入世界前列。
　　目前冷熱連軋成套裝備、特大重型鍛壓設(shè)備、大型破磨設(shè)備、煤炭綜采設(shè)備、大型散料設(shè)備成套設(shè)備、大型港口機(jī)械等一批行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品，在技術(shù)規(guī)格上達(dá)到“世界之最”。
　　自2011年下半年以來(lái)，我國(guó)重型機(jī)械行業(yè)發(fā)展增速開始明顯下降。2012年，重型機(jī)械行業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)收入9805億元，同比增速下降至11.3%，其中冶金機(jī)械主營(yíng)收入為1162.7億元，同比增速僅為2%。2012年，冶金機(jī)械總產(chǎn)量為138萬(wàn)噸，同比增速為7.6%，其中冶煉設(shè)備73.4萬(wàn)噸，軋制設(shè)備64.6萬(wàn)噸。
　　“當(dāng)前我國(guó)重機(jī)行業(yè)面臨的形勢(shì)十分嚴(yán)峻。”李鏡認(rèn)為。
　　一方面，重機(jī)行業(yè)要直接面對(duì)鋼鐵、電解鋁、水泥等原材料工業(yè)的“兩個(gè)減法”：
　　第一個(gè)“減法”是指消減產(chǎn)能總量。國(guó)家將采用淘汰落后產(chǎn)能和合并規(guī)模的方式，減少產(chǎn)能總量和生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量。特別是《國(guó)務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩矛盾的指導(dǎo)意見》明確提出，到2015年減少煉鐵、煉鋼落后生產(chǎn)能力各1500萬(wàn)噸，開展新一輪化解冶金過(guò)剩產(chǎn)能的工作。
　　第二個(gè)“減法”是指節(jié)能減排，減少冶金工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的能耗和固、液、氣廢棄物的排放，綜合利用生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄資源，變廢為寶。今年初開始的大面積霧霾天氣，使以鋼鐵、水泥為代表的原材料工業(yè)飽受壓力。李鏡說(shuō)：“我們不可能采用全部進(jìn)口原材料的方式來(lái)減少環(huán)境的污染，只能通過(guò)節(jié)能減排、綜合利用的方法來(lái)減少能耗和排放。”
　　另一方面，我國(guó)重型機(jī)械行業(yè)再采用大規(guī)模、系統(tǒng)的技術(shù)引進(jìn)來(lái)進(jìn)行技術(shù)更新?lián)Q代的可能性幾乎沒(méi)有。“經(jīng)過(guò)近10年的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)掌握了部分重型機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，部分產(chǎn)品已經(jīng)躋身世界前列，國(guó)外不會(huì)再賣先進(jìn)技術(shù)給我們。今后只能以我們自己為主開展技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)和集成自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝備。”李鏡強(qiáng)調(diào)。
　　面對(duì)國(guó)內(nèi)外主客觀發(fā)展形勢(shì)，李鏡認(rèn)為，重型機(jī)械行業(yè)應(yīng)該緊緊圍繞著冶金工業(yè)節(jié)能減排、抓質(zhì)量、擴(kuò)品種、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的需求，密切與冶金工藝結(jié)合，吸收成熟的科學(xué)技術(shù)，加快自我創(chuàng)新軟實(shí)力的提升，促進(jìn)行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
　　解析創(chuàng)新五大方向
　　李鏡認(rèn)為，重機(jī)企業(yè)應(yīng)該面向高效、耐用、節(jié)能環(huán)保的重型機(jī)械產(chǎn)品，開展科技創(chuàng)新，并可以從以下5個(gè)方面開展工作。
　　一是努力提升現(xiàn)有產(chǎn)品，通過(guò)不斷完善最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的升級(jí)換代。“我們雖然在整機(jī)設(shè)計(jì)、成套、集成方面取得了很大的進(jìn)步，但是主機(jī)上的減速機(jī)、軸承、液壓件、電動(dòng)機(jī)、電器件、自動(dòng)控制等關(guān)鍵部件，仍然配置國(guó)外產(chǎn)品?；A(chǔ)零部件的國(guó)產(chǎn)化，需要主機(jī)設(shè)計(jì)、科研單位與使用單位聯(lián)合起來(lái)，提出技術(shù)要求，配合零部件企業(yè)對(duì)關(guān)鍵零部件展開攻關(guān)研制。”
　　建議企業(yè)圍繞冶金工業(yè)細(xì)分市場(chǎng)，擴(kuò)大產(chǎn)品品種，提高對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，采用機(jī)械、液力、電氣及自動(dòng)控制、信息等先進(jìn)技術(shù)，改造原有設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工業(yè)與信息化“兩化”融合。
　　二是要研發(fā)節(jié)能減排生產(chǎn)單元裝備。除了在主機(jī)產(chǎn)品上開展節(jié)能減排研究外，重機(jī)行業(yè)還須要增加廢氣、廢液、廢固的收集和再利用的減排、資源回收單元成套設(shè)備研制。比如：煙氣減排，高爐、焦?fàn)t余熱發(fā)電，鋼渣再利用、廢水循環(huán)使用等，這方面設(shè)備集成和制造有著廣闊的市場(chǎng)，正在形成不同形式的設(shè)備制造及環(huán)保、能源回收利用等服務(wù)業(yè)態(tài)。
　　應(yīng)該注意到，這些裝備運(yùn)轉(zhuǎn)也存在耗能、耗材、耗資金的問(wèn)題，同樣需要行業(yè)下大功夫研究、創(chuàng)新新的工藝和裝備，形成冶金裝備制造業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。
　　三是開發(fā)智能裝備。在我國(guó)重工業(yè)人力資源日趨緊張、成本上升、人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的情況下，開發(fā)智能產(chǎn)品有一定的市場(chǎng)空間。
　　四是研究開發(fā)新的冶金工藝裝備。冶金生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新與冶金裝備的進(jìn)步相互促進(jìn)和發(fā)展。例如，冶金和機(jī)械兩大行業(yè)共同推進(jìn)的連鑄工藝在鋼鐵生產(chǎn)的應(yīng)用，極大地推動(dòng)了冶金技術(shù)的發(fā)展。
　　五是要跟蹤冶金工藝研究和研發(fā)新型裝備。冶金科技在不斷進(jìn)步和發(fā)展，例如熔融還原煉鐵工藝技術(shù)，短流程軋制工藝技術(shù)等。廢棄物的減排、處置、再利用新工藝等正不斷發(fā)展，如果工業(yè)化成熟，有可能對(duì)冶金工業(yè)產(chǎn)生顛覆性的變革。裝備制造企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注冶金科學(xué)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，積極配合工藝技術(shù)的研究，參與冶金科研單位中間試驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn)設(shè)備的研發(fā)，為冶金裝備制造業(yè)發(fā)展聚集力量。