今年以來，河北鋼鐵集團承鋼公司持續(xù)開展冶金污泥循環(huán)利用課題研究及生產(chǎn)實踐，通過不斷技術創(chuàng)新，目前，庫存雜料消耗完畢，噸鐵雜料消耗同比提高20.94千克，當期產(chǎn)生的廢物料100%消耗，實現(xiàn)了對所有冶金污泥內部循環(huán)利用。
    冶金生產(chǎn)各工序產(chǎn)生的污泥含鐵量較高，具有極高的回收利用價值。為此，承鋼成立冶金污泥循環(huán)利用技術課題研究組，針對不同種類污泥采用不同的方式進行回收處理。根據(jù)轉爐污泥含有害雜質相對少的特點，制定了把轉爐污泥作為燒結用原料進行循環(huán)利用的實驗方案與技術思路。將粘度較小的轉爐顆粒污泥，同其它雜料均勻混合后，以混合雜料的形式配加給燒結系統(tǒng)以單種料的形式進行回吃。對含鐵量較高、水分較多的轉爐細污泥漿，在燒結一混直接噴灑到混合料中，既保證了污泥的回收，又節(jié)約了大量的水，形成了較為成熟的回收方式。對120噸轉爐系統(tǒng)電除塵灰，在2#、3#燒結配料系統(tǒng)進行回收。在高爐瓦斯泥的利用方面，進行了多方法的研究與應用實踐，通過對選礦廠的生產(chǎn)技術改造和新設備的投入，采用了浮選+重選+磁選新工藝，瓦斯礦指標達到Tfe≥50%，產(chǎn)率達到30%，使瓦斯泥的綜合利用有所突破，實現(xiàn)了經(jīng)濟型循環(huán)利用。