3日下午16時(shí)整,湖北大江環(huán)??萍脊煞萦邢薰灸晏幚?10萬噸規(guī)模的電爐渣堆場內(nèi),鏟車正在作業(yè),把電爐渣塊轉(zhuǎn)運(yùn)至粗礦倉內(nèi),喂進(jìn)顎式破碎機(jī)將其進(jìn)行第一次破碎。
通過破碎、磨浮、脫水三道工序,在電爐渣內(nèi)提取出精銅等有價(jià)金屬,讓廢物得到循環(huán)利用。
“廢棄物”也能做出大文章,讓已遭廢棄的爐渣創(chuàng)造出新價(jià)值、被賦予新生命,這,正是大江環(huán)保存在的意義。
“廢棄物”里提煉出了寶貝
大江廠區(qū)寬大的堆場內(nèi),堆放著一塊塊黑色的不規(guī)則“大石頭”。
“這個(gè)就是大冶有色煉銅之后剩下的電爐爐渣。”大江環(huán)保礦石加工廠副廠長曹恩源說,上游企業(yè)遺留的“廢棄物”就是大江的原材料。
在顎式破碎機(jī)內(nèi),電渣被進(jìn)行多次粉碎后,變?yōu)橹睆綖?2毫米以下的“小石子”。通過球磨機(jī)砸碎磨細(xì)后,使其成為顆粒直徑小于0.074毫米的礦漿,再通過浮選手段把銅和其它成份分離,從含銅品位只有1左右的電爐渣中選出含銅品位在18%以上的銅精礦以及含銅品位在0.25%以下的尾砂,其中銅精礦返送大冶有色公司冶煉廠,尾砂外售,實(shí)現(xiàn)無尾清潔生產(chǎn)。
除了從電渣內(nèi)提取金屬,大江環(huán)保還進(jìn)行銅冶煉煙灰的資源綜合利用,回收其中的銅、鉛、鋅、鉍、錫、銦、金、銀等各種有價(jià)金屬元素。大江現(xiàn)有年處理3萬噸銅冶煉收塵煙灰的處理能力,工藝技術(shù)水平國內(nèi)先進(jìn)。
回收的主要產(chǎn)品有電鉛、精鉍、粗鉛、電鋅、七水硫酸鋅、粗銦、粗氧化錫等。主金屬鉛回收率大于90%,鉍回收率大于95%,其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)平均水平,在市場上具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。
創(chuàng)新帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益
從電渣里面分理出有用的金屬再利用,行內(nèi)人士把這個(gè)過程稱為“渣選”。“渣選”之后剩下的廢料被稱為“尾礦”。
拿銅冶煉來說,渣選技術(shù)越高超,從電渣中得到的銅就越多,而尾礦的含銅量勢必更低。由此,尾礦品位的高低成為檢驗(yàn)渣選技術(shù)的一個(gè)重要指標(biāo)。
公司技術(shù)中心主任王珊說,大江環(huán)保每年會消耗80-90萬噸的礦渣,這些礦渣的平均含銅量在0.9%到1%左右。公司再從中提取出純度在18%以上的銅精礦,回收率達(dá)到78%-80%。
王珊感嘆,近10年來,同行業(yè)內(nèi),尾礦的品位最低在0.24%。“因?yàn)楦鶕?jù)現(xiàn)有的技術(shù),能夠做到這么低已經(jīng)到達(dá)極限了。”
不過,在2015年底,公司技術(shù)中心通過設(shè)備升級、工藝流程優(yōu)化以及新技術(shù)的應(yīng)用,在原有的條件基礎(chǔ)上,把尾礦品位再往下降低了0.01個(gè)百分點(diǎn)。
“別小看這萬分之一的下降,它一年給公司帶來的經(jīng)濟(jì)效益就是200萬元。”
王珊說,通過渣選工藝的引進(jìn)和革新,工藝流程的改進(jìn),回收指標(biāo)也更優(yōu)了。目前,能夠達(dá)到大江公司這個(gè)水平的,在全國同行業(yè)可以說是寥寥無幾。
科技引領(lǐng)企業(yè)快速發(fā)展
在銅冶煉渣選行業(yè),大江環(huán)保可以說是國內(nèi)最早開展煉銅爐渣選礦的企業(yè)之一。很好地解決了幾十年前爐渣堆積成山,無法處置的問題。
企業(yè)的發(fā)展,不僅杜絕了爐渣對環(huán)境造成的污染,更為社會創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。每一次爐渣有變化,大江都適時(shí)組織技術(shù)攻關(guān)隊(duì)伍,開展各項(xiàng)試驗(yàn)研究工作,得到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)的工藝。
經(jīng)過十余年的發(fā)展,該公司的爐渣選礦水平國內(nèi)領(lǐng)先,申請了多項(xiàng)發(fā)明專利,在國內(nèi)核心期刊發(fā)表論文10余篇。
注重校企合作,大江公司長期與中南大學(xué)、武漢科技大學(xué)等高校合作,建立產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制,加快工藝的研發(fā)和投入生產(chǎn)的速度,創(chuàng)新成果顯著。