由酒鋼集團公司參與完成的《國產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅(雜)系統(tǒng)研究與實踐》項目，經(jīng)過在酒鋼4年多時間的運用已取得明顯效果。目前，酒鋼焙燒磁選鐵精礦品位已由原先的55.76%提高到60.61%，硅含量由11%降至5.76%，不僅已累計為酒鋼節(jié)約成本3億多元，而且在我國鐵礦石品位條件遠不如國外的條件下，使國內(nèi)選礦技術(shù)水平和指標均達到了國際領(lǐng)先水平，有效解決了困擾世界的選礦難題。
    為了提升自產(chǎn)鐵精礦質(zhì)量，酒鋼從2000年開始便與國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)及數(shù)所大專院校一起，在長沙礦冶研究院的幫助下共同啟動了《國產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅(雜)系統(tǒng)研究與實踐》項目，其中，由酒鋼與長沙礦冶研究院共同完成“酒鋼焙燒磁選鐵精礦提質(zhì)降雜技術(shù)研究與工業(yè)應(yīng)用”成果，并研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的帶精選區(qū)的多磁極弱磁選機。此項技術(shù)于2007年12月應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，每年節(jié)約焦炭6.7萬噸，減少加工燒結(jié)礦24.32萬噸，節(jié)約石灰石18.8萬噸。
    由于生產(chǎn)工藝的改變和燒結(jié)礦加工量的減少，該研究成果每年還可為酒鋼節(jié)約標準煤3.12萬噸，減少二氧化硫排放4372噸，減少二氧化碳排放28.55萬噸，節(jié)能減排效果十分明顯。（甘肅日報）