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提升設(shè)備選型

 一、提升設(shè)備選型的一般原則
    提升設(shè)備的選型設(shè)計是否經(jīng)濟合理，對礦山的基建投資、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率及噸煤成本有著直接的影響。
    1．確定提升方式時應(yīng)主要考慮的條件
    (1)礦井同時生產(chǎn)水平數(shù)、年產(chǎn)量和煤的品種，有無分裝分運的要求。
    (2)對煤的塊度有無特殊要求，因為箕斗提升對煤的破碎率較罐籠(礦車)或串車提升大。
    (3)對煤的加工、分級處理的地面系統(tǒng)，與井口的距離大小，當?shù)孛嫦到y(tǒng)位于井口或近處時，用箕斗提升可以簡化系統(tǒng)；如果地面系統(tǒng)距井口較遠(對于集中處理系統(tǒng)，往往有這種情況)，而且要有一段窄軌鐵路運輸時，則罐籠(礦車)或串車提升更簡單些。
   (4)對于用作回風的立井井筒，采用罐籠提升時，井口密閉將更為困難。提升井筒用作回風井時，將會由于空氣污濁、濕度大，而對提升鋼絲繩、罐道、提升容器及井筒內(nèi)的裝備產(chǎn)生銹蝕和磨損，影響使用壽命。一般情況下，不考慮將提升井作為回風井。
    無論是采用單、雙容器，還是采用單繩(纏繞式)或多繩(摩擦式)提升機，都要經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，才能最后確定。當?shù)V井為兩個(或更多)水平同時生產(chǎn)時，以采用單容器提升較為方便；而對于提升高度超過300—350m時，則以采用多繩摩擦式提升機為官。
    《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》要求主、副井提升設(shè)備的類型及套數(shù)，應(yīng)根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、井深、同時生產(chǎn)水平數(shù)、輔助提升要求、安全、有利加快建設(shè)速度及設(shè)備供應(yīng)狀 況等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：     

 

    ①一般應(yīng)遵照一個井筒能裝備一套就不裝備兩套的原則；

    ②提升設(shè)備一般應(yīng)按照所擔負的最終水平工作量選擇；

    ③礦井的主斜井運煤，條件適宜應(yīng)采用帶式輸送機提升，有條件時可兼作升降人員。
    條件適宜的立井，應(yīng)采用多繩摩擦式提升機，并符合如下規(guī)定：

    ①選擇井塔式或落地式提升機，除應(yīng)考慮所在地的氣候、地震烈度、地基承載力等自然條件及生產(chǎn)維護檢修狀況外，還應(yīng)著重考慮施工占用井口影響建井建設(shè)工期因素，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；
    ②當在井塔內(nèi)設(shè)兩套提升機時，宜同層布置；③落地式提升機宜靠近井筒布置，當一個井筒裝備兩套落地式提升機時，設(shè)備宜采用同側(cè)布置。
    2．提升方式確定后的提升設(shè)備選型設(shè)計
    當?shù)V井年產(chǎn)量、井深及開采水平確定之后，就要決定合理的提升方式。提升方式與井筒開拓、井上下運輸?shù)拳h(huán)節(jié)都有著密切的關(guān)系。因此在作新井初步設(shè)計時，對提升方式要全面綜合考慮。在決定合理的提升方式時，原則上要考慮下列幾個因素：
    (1)對于年產(chǎn)量在60萬t以上的大中型礦井，由于提升煤炭及輔助提升工作量均較大，一般均設(shè)主副井兩套提升設(shè)備。主井采用箕斗提升煤炭；副井采用罐籠完成輔助提升任務(wù)，如提升矸石、升降人員和下放材料、設(shè)備等。對于年產(chǎn)量小于45萬t的小型礦井，如果僅用一套罐籠提升設(shè)備就可以完成全部主副井任務(wù)時，采用一套提升設(shè)備是經(jīng)濟的。
    對于年產(chǎn)量在180萬t以上的大型礦井，主井往往需要兩套箕斗提升設(shè)備，副井除配備一套罐籠提升設(shè)備外，多數(shù)尚需設(shè)置一套單容器平衡錘系統(tǒng)以專門提升矸石。
    (2)一般情況下，主井均采用箕斗提升方式。這是因為箕斗提升方式能力大、運轉(zhuǎn)費用也較低；另外，在控制上易于實現(xiàn)自動化。但在特殊條件下，如礦井生產(chǎn)的煤質(zhì)品種多，需分別運送或是要保證煤炭有足夠的塊度，這時只能采用罐籠作為主井提升設(shè)備。
    (3)為了提高生產(chǎn)率，中型以上礦井原則上都要采用雙鉤提升。如果礦井同時開采水平數(shù)過多，采用平衡錘單容器提升方式也是比較方便的。
    (4)根據(jù)我國目前實際情況，對于小型礦井，以采用單繩纏繞式提升系統(tǒng)為宜。對于年產(chǎn)量在90萬t以上的大型礦井，以采用多繩摩擦式提升系統(tǒng)為宜。對于中型礦井，如井較淺，可采用單繩纏繞式系統(tǒng)，井較深時也可采用多繩摩擦式系統(tǒng)。
    (5)煤礦若有兩個水平，且分前后期開采時，提升機、井架或井塔等大型固定設(shè)備要按最終水平選擇。提升容器、鋼絲繩和提升電動機根據(jù)實際情況也可按第一水平選擇，待井筒延深至第二水平時，另行更換，但電動機以換裝一次為宜。
    以上所述，只是決定合理提升方式的一般原則。在具體設(shè)計工作中，要根據(jù)礦井的具體條件，提出若干可能的方案，然后對基建投資、運轉(zhuǎn)費用、技術(shù)的先進性等諸方面進行技術(shù)經(jīng)濟對比。同時，還要考慮到我國提升設(shè)備的生產(chǎn)和庫存情況，才能選擇出比較合理的方案。
    二、提升機主要參數(shù)
    提升機參數(shù)分成機械性能參數(shù)和運行參數(shù)兩大類。反映提升機機械性能的參數(shù)很多，比如對纏繞式提升機來講，有卷筒直徑和寬度、最大提升速度、容繩量和電動機功率等；對多繩摩擦式提升機來講，有主導輪直徑、繩根數(shù)、襯墊的摩擦因數(shù)、圍包角等。根據(jù)這些參數(shù)的相互關(guān)系可分為條件參數(shù)、主參數(shù)和其他參數(shù)(或稱次要參數(shù))。
    1．條件參數(shù)
    條件參數(shù)是作為限制條件而預(yù)先給出的參數(shù)，是提升機參數(shù)所應(yīng)滿足的先決條件，包括其他標準已作了規(guī)定的數(shù)據(jù)，如多繩摩擦式提升機襯墊的摩擦因數(shù)、交流電動機的同步轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速等。
    2．主參數(shù)
    主參數(shù)一般只有一個(最多兩個)，它代表了提升機的主要性能特征。其基本特征是：首先，能反映產(chǎn)品在應(yīng)用方面的基本特性；其次，它是最穩(wěn)定的參數(shù)；第三，便于應(yīng)用。主參數(shù)的范圍和分檔是根據(jù)實際應(yīng)用情況的統(tǒng)計調(diào)查來確定的。提升機的主參數(shù)一般認為是卷筒(或主導輪)的直徑，其分檔主要是既能滿足大多數(shù)用戶，即根據(jù)煤層和礦層的埋藏深度和當前的機械發(fā)展水平的需要，又能有利于生產(chǎn)廠家降低成本。當然分檔越細越能滿足現(xiàn)場需要，但是產(chǎn)品的成本也相應(yīng)提高。