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斗式提升機和振動提升機等提升設(shè)備維護注意事項

        隨著技術(shù)的不斷引進(jìn)與改良，生產(chǎn)提升機械設(shè)備達(dá)到了很高的標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)可以滿足當(dāng)代建設(shè)的需求量與需求標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)基礎(chǔ)工程建設(shè)離不開斗式提升機設(shè)備，制是機械行業(yè)發(fā)展必不可缺的設(shè)備。進(jìn)料是斗式提升機的主要工作過程之一，進(jìn)料是否合理不僅影響斗式提升機的性能，而且對后序工作(提升與卸料過程)還會產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。
        用于糧、油、飼料廠車間內(nèi)的斗式提升機的進(jìn)料方式有順向進(jìn)料、逆向進(jìn)料與雙向進(jìn)料，選擇哪一種進(jìn)料方式理應(yīng)考慮速度。

1、當(dāng)提升帶的速度與物料流入機座時物料的流速均比較小時，一般選用逆向進(jìn)料，畚斗在機座內(nèi)舀取一部分物料，然后再由進(jìn)料口直接填充一部分物料，這有利于裝滿系數(shù)的提高。

2、如果提升帶的速度與物料流入機座時物料的流速比較大時，物料對畚斗的沖擊力較大，逆向進(jìn)料不僅影響裝滿系數(shù)的提高，而且額外地增加動力消耗，在這種情況下可采用順向進(jìn)料。

3、如果裝滿系數(shù)不容易達(dá)到要求值，出現(xiàn)“產(chǎn)量”上不去，這時可采用雙向進(jìn)料。需要說明的是糧、油、飼料廠車間內(nèi)的斗式提升機進(jìn)料方式很可能由工藝流程、工藝布局所決定。

         振動提升機的保護分析我們可以通過多方面進(jìn)行，想必大家也都知道應(yīng)當(dāng)怎樣去維護設(shè)備，但并不知曉具體實施的步驟。

         振動提升機第一次運行振動提升機設(shè)備，不要怕浪費錢，整體生產(chǎn)線檢查完畢無異常后，開機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)8個小時，您沒有看錯，是要空負(fù)荷運作，就是說要什么物料都不添加，空轉(zhuǎn)。

        為什么要這樣做呢？就像是新電腦剛買完來一樣，首先要開機運行一下，而振動提升機不一樣的是，在空負(fù)荷運作過程中，我們的操作人員要站在旁邊，不斷向設(shè)備中加注潤滑油，添加過后檢查各個連接點是否牢靠，負(fù)荷試運行入料粒度嚴(yán)格按各種機型規(guī)格要求，嚴(yán)禁大于劃定物料進(jìn)入；

         給料平均連續(xù)，含水量不能低于10-15%(可根據(jù)物料不同)，給料達(dá)到TB縱貫新型振動提升機的滿負(fù)荷為止；負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間8-24小時。新型振動提升機入料粒度嚴(yán)格按劃定要求，嚴(yán)禁大于劃定物料進(jìn)入設(shè)備，否則，會引起新型振動提升機配件葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中央入料管，使新型振動提升機不能正常工作，如果有卡槽事故發(fā)生，一定要先切斷電源，等主機完全停止運轉(zhuǎn)后，再把卡槽的物料取出，完全不能在設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，人為的干擾設(shè)備生產(chǎn)。