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900×1200破碎機的幾點技術改良

  1.1原有固定方式
  該型號顎式破碎機軸套是依靠4根M42螺柱和6根M24螺柱固定的。軸套支承著破碎礦石動顎的巨大沖擊載荷，尤其是在礦石塊度較大及給礦量不均勻時。螺柱使用一段時間后易松動，上架體上的內螺紋易變形甚至滑絲。部分甚至折斷在上架體中，造成動顎跳動，本身的運動規(guī)律被破壞，嚴重時造成推力板及連桿的損壞。
  1.2 改進方法
  將M42螺柱換用M45x4.5雙頭螺柱。同時將上蓋兩邊各焊兩塊鐵板延伸出來，另加四根M42螺柱焊在上架體進行加強固定。這樣軸套受力均勻小易松動。
  也可對上架體進行如下改進：將動顎軸承的M42螺紋全部改成M42x3細牙螺紋防松，同時將上架體兩邊的各2個M42的螺紋沉孔改成似6的通孔，邊上的M24改成M30，孔加深至80mm。銀山鉛鋅礦1999年人修中采用上述方法進行改進，效果顯著，再也沒發(fā)生軸套松動的現(xiàn)象。
  2 推力板的改進
  2.1 存在的問題
  簡擺式顎式破碎機的推力板是傳遞力的部件。當破碎腔內掉入破碎物時，破碎力劇增，為保護機器的其它重要零件小受損壞，將后推力板的斷面強度約降低三分之一。但在實際工作中，由于破碎力人小和推力板強度難以掌握，可靠性較差。推力板常常不是由于掉入非破碎物而折斷，而且由于推力板材質灰口鑄鐵，小耐疲勞，使用一段時間后，常在最薄弱的中間先產生裂紋，而后裂紋逐漸擴展最終斷裂。
  推力板產生裂紋，給修更換帶來隱患。我礦曾出現(xiàn)更換推力板時，推力板突然斷成兩塊掉下，造成一人工傷的事故。同時，實際生產中因推力板折斷掉下，將具下的拉桿砸彎，造成不必要的損抓住，也增加了檢修時間。
  2.2 改進方法
  前后推力板同時斷裂，反映前推力板的設計疲勞強度偏低，因此將前推力板設計時兩邊的加強筋鑄造時聯(lián)接起來，這樣重量增加小多，改進后，再也沒出現(xiàn)前后推力板同時折斷的事故，而且前推力板的使用壽命也由2～3個月延長至1年左右。
  為避免前、后推力板因疲勞折斷掉下打彎拉桿帶來安全隱患，在鑄造推力板的型腔中預埋4根16的螺紋鋼，螺紋鋼正好沿推力板的加強筋方向排列，當推力板因疲勞而產生裂紋時，可以預見性地檢修換下。
  3 齒板的改進
  3.1 原設計齒板
  PE900X1200破碎機機型為五十年代產品，齒板齒尖縱向設計為直線形。這種直線型破碎腔在后來的理論中已被證實存在排放小暢、易堵塞、齒板下部磨損快、產品過粉碎等諸多問題。另外，原設計固定齒板為一整塊，在生產實踐中常出現(xiàn)齒板上段小磨損而下段嚴重磨損的情況，但因具固定螺絲孔位置上下不對稱不能掉頭使用，這時只能將整塊換掉，造成了很大浪費。
  3.2 改進措施
  將固定齒板改為對稱兩段，當既可以單獨更換磨損嚴重的一段，又可以調頭使用。僅此一項，每年可節(jié)省近萬元。
  鑒于直線形齒板存在的問題，我們將固定、活動齒板改為曲線形。實踐證明，改進后，產量高，小堵塞，破碎比增人且產品粒度均勻過粉碎少，齒板損少，使用壽命延長。
  另外，對潤滑系統(tǒng)、主軸承及連桿軸承中分面密封及主軸承的固定也進行改進，經(jīng)使用證實，改進效果明顯。