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900×1200破碎機(jī)的幾點(diǎn)技術(shù)改良

  1.1原有固定方式
  該型號(hào)顎式破碎機(jī)軸套是依靠4根M42螺柱和6根M24螺柱固定的。軸套支承著破碎礦石動(dòng)顎的巨大沖擊載荷，尤其是在礦石塊度較大及給礦量不均勻時(shí)。螺柱使用一段時(shí)間后易松動(dòng)，上架體上的內(nèi)螺紋易變形甚至滑絲。部分甚至折斷在上架體中，造成動(dòng)顎跳動(dòng)，本身的運(yùn)動(dòng)規(guī)律被破壞，嚴(yán)重時(shí)造成推力板及連桿的損壞。
  1.2 改進(jìn)方法
  將M42螺柱換用M45x4.5雙頭螺柱。同時(shí)將上蓋兩邊各焊兩塊鐵板延伸出來(lái)，另加四根M42螺柱焊在上架體進(jìn)行加強(qiáng)固定。這樣軸套受力均勻小易松動(dòng)。
  也可對(duì)上架體進(jìn)行如下改進(jìn)：將動(dòng)顎軸承的M42螺紋全部改成M42x3細(xì)牙螺紋防松，同時(shí)將上架體兩邊的各2個(gè)M42的螺紋沉孔改成似6的通孔，邊上的M24改成M30，孔加深至80mm。銀山鉛鋅礦1999年人修中采用上述方法進(jìn)行改進(jìn)，效果顯著，再也沒(méi)發(fā)生軸套松動(dòng)的現(xiàn)象。
  2 推力板的改進(jìn)
  2.1 存在的問(wèn)題
  簡(jiǎn)擺式顎式破碎機(jī)的推力板是傳遞力的部件。當(dāng)破碎腔內(nèi)掉入破碎物時(shí)，破碎力劇增，為保護(hù)機(jī)器的其它重要零件小受損壞，將后推力板的斷面強(qiáng)度約降低三分之一。但在實(shí)際工作中，由于破碎力人小和推力板強(qiáng)度難以掌握，可靠性較差。推力板常常不是由于掉入非破碎物而折斷，而且由于推力板材質(zhì)灰口鑄鐵，小耐疲勞，使用一段時(shí)間后，常在最薄弱的中間先產(chǎn)生裂紋，而后裂紋逐漸擴(kuò)展最終斷裂。
  推力板產(chǎn)生裂紋，給修更換帶來(lái)隱患。我礦曾出現(xiàn)更換推力板時(shí)，推力板突然斷成兩塊掉下，造成一人工傷的事故。同時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)中因推力板折斷掉下，將具下的拉桿砸彎，造成不必要的損抓住，也增加了檢修時(shí)間。
  2.2 改進(jìn)方法
  前后推力板同時(shí)斷裂，反映前推力板的設(shè)計(jì)疲勞強(qiáng)度偏低，因此將前推力板設(shè)計(jì)時(shí)兩邊的加強(qiáng)筋鑄造時(shí)聯(lián)接起來(lái)，這樣重量增加小多，改進(jìn)后，再也沒(méi)出現(xiàn)前后推力板同時(shí)折斷的事故，而且前推力板的使用壽命也由2～3個(gè)月延長(zhǎng)至1年左右。
  為避免前、后推力板因疲勞折斷掉下打彎拉桿帶來(lái)安全隱患，在鑄造推力板的型腔中預(yù)埋4根16的螺紋鋼，螺紋鋼正好沿推力板的加強(qiáng)筋方向排列，當(dāng)推力板因疲勞而產(chǎn)生裂紋時(shí)，可以預(yù)見(jiàn)性地檢修換下。
  3 齒板的改進(jìn)
  3.1 原設(shè)計(jì)齒板
  PE900X1200破碎機(jī)機(jī)型為五十年代產(chǎn)品，齒板齒尖縱向設(shè)計(jì)為直線形。這種直線型破碎腔在后來(lái)的理論中已被證實(shí)存在排放小暢、易堵塞、齒板下部磨損快、產(chǎn)品過(guò)粉碎等諸多問(wèn)題。另外，原設(shè)計(jì)固定齒板為一整塊，在生產(chǎn)實(shí)踐中常出現(xiàn)齒板上段小磨損而下段嚴(yán)重磨損的情況，但因具固定螺絲孔位置上下不對(duì)稱不能掉頭使用，這時(shí)只能將整塊換掉，造成了很大浪費(fèi)。
  3.2 改進(jìn)措施
  將固定齒板改為對(duì)稱兩段，當(dāng)既可以單獨(dú)更換磨損嚴(yán)重的一段，又可以調(diào)頭使用。僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)省近萬(wàn)元。
  鑒于直線形齒板存在的問(wèn)題，我們將固定、活動(dòng)齒板改為曲線形。實(shí)踐證明，改進(jìn)后，產(chǎn)量高，小堵塞，破碎比增人且產(chǎn)品粒度均勻過(guò)粉碎少，齒板損少，使用壽命延長(zhǎng)。
  另外，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)、主軸承及連桿軸承中分面密封及主軸承的固定也進(jìn)行改進(jìn)，經(jīng)使用證實(shí)，改進(jìn)效果明顯。