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選礦廠破碎工藝系統(tǒng)改造系列之一

 某銅礦選礦廠，是國(guó)家“七五”、“八五”期間的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)規(guī)模為日處理礦石6萬(wàn)t，分兩期建設(shè)，第一系列3萬(wàn)t/d系統(tǒng)于1990年底投產(chǎn)，二系列3萬(wàn)t/d系統(tǒng)于1994年底投產(chǎn)。
  該廠1995年9月對(duì)二系列3萬(wàn)t/d破碎系統(tǒng)性能進(jìn)行考核，共處理能力僅為設(shè)計(jì)處理能力的73.6％。為了提高生產(chǎn)能力，1999年至2000年進(jìn)行技術(shù)改造，尤其是2000年底昆鼎重機(jī)圓錐的投產(chǎn)，二系列破碎系統(tǒng)處理能力達(dá)到了3萬(wàn)t/d。二系列破碎系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)接見圖1。

  1 二系列破碎系統(tǒng)能力低的原因
  二系列3萬(wàn)t/d破碎系統(tǒng)設(shè)計(jì)臺(tái)效為1471t/h·臺(tái)，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率85％，日處理能力3萬(wàn)t。1996~-1998年的生產(chǎn)情況與設(shè)計(jì)指示有一定差距，實(shí)際生產(chǎn)情況見表1。

  從表1可以看出，雖然二系列破碎系統(tǒng)處理能力逐年提高，但是系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)臺(tái)效均未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
  1.1系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因
  系統(tǒng)生產(chǎn)能力低的一個(gè)主要原因是停車比較頻繁，作業(yè)率比較低，1996~-1998年非生產(chǎn)時(shí)間如表2所示。從表2統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，1996和1997年主要是檢修和其它原因影響二系列3萬(wàn)t/d破碎系統(tǒng)運(yùn)行。1998年以設(shè)備故障為主。故障主要出在圓錐破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)篩和粗礦堆振動(dòng)放礦機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備上。

  由于圓錐破碎機(jī)在設(shè)計(jì)、材質(zhì)、加工方面存在一些問題，主軸與水平軸斷軸、人小銅套燒黑和碎裂頻繁。1995—1998年斷軸12根，1998和1999年更換19付人小銅套。此外還有潤(rùn)滑油進(jìn)水、進(jìn)塵，主機(jī)架變形使備件準(zhǔn)備和檢修拆裝困難等問題。
  皮帶運(yùn)輸機(jī)原設(shè)計(jì)人部分選用NN—200(6+3)尼龍6型，皮帶強(qiáng)度偏小，常發(fā)生皮帶拉斷現(xiàn)象，同時(shí)皮帶接頭的搭接方式和膠接工藝存在問題，造成皮帶接頭質(zhì)量小穩(wěn)定，易脫層、拉裂。1998和1999年皮帶更換、膠接達(dá)20次。
  皮帶驅(qū)動(dòng)減速機(jī)功率偏小，運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)斷齒、斷軸現(xiàn)象，1998和1999年減速機(jī)檢修達(dá)23次。
  卸料小車和可逆皮帶移動(dòng)小車行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理，1998—1999年6#可逆皮帶故障45次，10#皮帶卸料小車故障57次，16#皮帶卸料小車故障21次。
  皮帶制動(dòng)裝置制動(dòng)效果差。當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中皮帶需緊急停車時(shí)，常出現(xiàn)皮帶倒退現(xiàn)象，造成人量的礦石從皮帶上滑下，將尾部埋住。
  重錘式拉緊裝置，具拉緊力是恒定的，皮帶打滑時(shí)不能增加拉緊力，人人縮短皮帶使用壽命，加速驅(qū)動(dòng)滾筒襯膠磨損。
  14#皮帶機(jī)坡度人，且尾部離受礦點(diǎn)距離短，運(yùn)行時(shí)，皮帶上的礦石易從受料點(diǎn)處滑到尾輪，造成皮帶跑偏，尾輪被埋死。
  皮帶受料點(diǎn)落差人，礦石對(duì)皮帶汁擊人，皮帶托輥常從支架上彈出，使皮帶被托輥支架劃破。
  振動(dòng)篩篩網(wǎng)使用壽命短，鋼絲篩網(wǎng)使用壽命只有7—10天，普通橡膠篩網(wǎng)易變形脫落，且篩分效率低。激振器易漏油、甩油，軸承易燒壞，振動(dòng)篩運(yùn)行可靠性差。單篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在固定底座上，不能自動(dòng)調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶的松緊，易造成傳動(dòng)帶岡松弛而脫落或因傳動(dòng)帶過(guò)緊而損壞電機(jī)。
  粗礦堆振動(dòng)放礦機(jī)處理能力小，放礦機(jī)臺(tái)數(shù)多且易堵斗，造成給礦小暢，不能滿足系統(tǒng)能力要求。設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足，斗體及四個(gè)支撐掛耳易開裂、折斷，電機(jī)與斗體采用剛性聯(lián)接，沒有減振措施，電機(jī)常燒壞。斗體襯板、漏斗襯板使用壽命短，且更換、維修時(shí)需推空上部?jī)?chǔ)礦。
  1.2系統(tǒng)臺(tái)效低的原因
  系統(tǒng)臺(tái)效低于設(shè)計(jì)要求，主要表現(xiàn)為圓錐破碎機(jī)能力不足以及重篩和單篩篩下產(chǎn)率低。

  圓錐破碎機(jī)能力不足。表3給出了圓錐破碎機(jī)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與1999年8月考察數(shù)據(jù)。從表3可以看出，圓錐的處理能力、排礦粒度均小符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)十碎排礦口小于22mm時(shí)，無(wú)法通過(guò)設(shè)計(jì)要求的礦量，細(xì)碎排礦口小于6mm時(shí)，容易損壞主軸、銅套、襯板等部件。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，中、細(xì)碎排礦口分別調(diào)整為24—26mm和8—9mm，以增人中碎通過(guò)能力，平衡中、細(xì)碎負(fù)荷。這樣就導(dǎo)致中細(xì)碎排礦粒度偏粗，細(xì)碎負(fù)荷和閉路循環(huán)負(fù)荷增人，系統(tǒng)臺(tái)效低。
  重篩和單篩篩下產(chǎn)率低。1999年8月19日對(duì)二系列3萬(wàn)t/d破碎系統(tǒng)考察，重篩篩下產(chǎn)率僅為12.10％。達(dá)小到17％的設(shè)計(jì)要求，因而增人了后一工序設(shè)備的復(fù)合。單篩篩孔尺寸為13mm，人于設(shè)計(jì)的11mm。在此條件下，單篩篩下產(chǎn)率為42.6％，仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的43.5％，閉路循環(huán)負(fù)荷為134.86％，大于設(shè)計(jì)的130％。