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第四代S型篦冷機(jī)及生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)順利投運(yùn)

　　近日，由中材集團(tuán)成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司自行開發(fā)研制的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第四代S型篦冷機(jī)及提供設(shè)計(jì)和裝備的生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)分別在云南壯山實(shí)業(yè)股份有限公司、青海新型建材工貿(mào)有限責(zé)任公司順利投入運(yùn)行，對(duì)成都院技術(shù)研發(fā)的創(chuàng)新突破具有重大意義。

　　據(jù)悉，第四代S型篦冷機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)到并超過設(shè)計(jì)值，其推料方式與同類第四代篦冷機(jī)完全不同，熟料獨(dú)特的運(yùn)行軌跡具有均化作用，強(qiáng)化了冷卻效果，進(jìn)一步提高了換熱效率。該裝備采用完全模塊化設(shè)計(jì)，模塊之間沒有任何運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊都由篦床框架、低阻力無漏料固定篦板、擺掃式輸送裝置、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)器及驅(qū)動(dòng)裝置組成，篦床采用風(fēng)室供風(fēng)。物料通過刮板的往復(fù)擺掃從一端向另一端移動(dòng)，進(jìn)入風(fēng)室的冷卻風(fēng)通過流量自動(dòng)調(diào)節(jié)器及篦板對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)的冷卻，流量自動(dòng)調(diào)節(jié)器可以根據(jù)物料的阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，避免冷卻風(fēng)短路，達(dá)到均衡供風(fēng)的目的，從而提高冷卻效率。特殊設(shè)計(jì)的S篦板，均勻的篦縫確保冷卻風(fēng)對(duì)物料的冷卻效果，同時(shí)又防止物料進(jìn)入風(fēng)室，使篦冷機(jī)實(shí)現(xiàn)真正意義上的不漏料。由于篦板與接觸篦板的物料層無相對(duì)滑動(dòng)，因此篦板沒有磨損，無需更換。由于刮板裝置相比第三代篦冷機(jī)的活動(dòng)篦板及其活動(dòng)框架的自重較小，推料時(shí)所消耗的功率也就更低。

　　據(jù)了解，S型篦冷機(jī)與第三代篦冷機(jī)產(chǎn)品相比，單位篦面產(chǎn)量提高，單位熟料冷卻風(fēng)量降低，換熱效率有所提高，出冷卻機(jī)的熟料溫度控制較低，單位熟料電耗減少，熱能利用率提高，系統(tǒng)的土建費(fèi)用更省，其技術(shù)指標(biāo)比第三代更先進(jìn)。

　　運(yùn)行后通過各項(xiàng)考核的生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)是成都院在充分發(fā)揮輥壓機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)其原料性能進(jìn)行優(yōu)化配置的節(jié)能工藝。通過多年的研制工作和工程實(shí)踐，成都院已經(jīng)形成了輥壓機(jī)系列產(chǎn)品，在工程應(yīng)用中取得了較好的業(yè)績，其可靠性和技術(shù)指標(biāo)在同類產(chǎn)品中都處于先進(jìn)水平，也為此次生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的投運(yùn)成功奠定了基礎(chǔ)。

　　據(jù)了解，該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作簡便，在產(chǎn)品細(xì)度滿足熟料燒成系統(tǒng)要求的條件下，系統(tǒng)平均產(chǎn)量超過180t/h，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。