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袋式除塵器15類故障、原因和應(yīng)對措施匯總,收藏有備無患

日期:2021-08-18 | 來源:中國振動機械網(wǎng)
在當(dāng)前的環(huán)保高壓下,很多行業(yè)都面臨嚴峻的考驗,企業(yè)也都把環(huán)保放在企業(yè)發(fā)展的重要位置。袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備,應(yīng)用非常廣泛。了解袋式除塵器常見故障及解決方案,..

在當(dāng)前的環(huán)保高壓下,很多行業(yè)都面臨嚴峻的考驗,企業(yè)也都把環(huán)保放在企業(yè)發(fā)展的重要位置。袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備,應(yīng)用非常廣泛。了解袋式除塵器常見故障及解決方案,出現(xiàn)緊急情況也能輕松應(yīng)對。

 
 
在除塵系統(tǒng)運行的過程中,用戶比較關(guān)注除塵器的使用壽命及工作效率,通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。做好日常維護,及時排除故障,除塵設(shè)備才能更穩(wěn)定高效的工作。以下是布袋除塵器常規(guī)需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。
 
袋式除塵器常規(guī)檢查點
 
布袋除塵器常規(guī)檢查點:
 
風(fēng)管:查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任何部位的積灰(主要是平管、變徑)。
 
電磁/脈沖閥:查看是否正確運行:聽一下壓縮空氣噴吹聲響。
 
減壓閥:是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物
 
風(fēng)機:確保風(fēng)機安裝牢固和水平,定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。
 
壓縮空氣系統(tǒng):查看壓縮機是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫;注意調(diào)壓閥的壓力指示(若安裝了)。查看空壓機和氣包是否放水。
 
檢修門:所有檢修門應(yīng)密封牢固。查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。
 
進口/導(dǎo)流板:查看有無過量磨損或腐蝕。
 
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥:查看注油器(若需要)運行是否正常。
 
袋式除塵器常見故障和排除方法
 
1除塵器壓差高
 
主要原因及排除方法:
 
壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
 
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
 
噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。
 
脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
 
濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅。
 
過量二次揚塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。
 
2風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小
 
主要原因及排除方法:
 
除塵器壓差高:參見以上。
 
風(fēng)機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。
 
管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。
 
風(fēng)機擋板關(guān)閉:打開擋板并鎖定在開位。
 
除塵器提升閥關(guān)閉:檢查氣路,打開閥板。
 
系統(tǒng)靜壓過高:測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格,按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。
 
風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi):檢查風(fēng)機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復(fù)或更換。
 
風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動:反接馬達上接線。
 
3粉塵從取塵點逸出
 
主要原因及排除方法:
 
風(fēng)量小:參見以上。
 
管道泄漏:修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
 
管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。
 
吸風(fēng)罩設(shè)計不合理:封閉取塵點四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
 
4煙囪冒灰
 
主要原因及排除方法:
 
過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。
 
花板滲露:填隙或焊縫。
 
無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。
 
濾袋或濾筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢制造廠。
 
5風(fēng)機磨損嚴重
 
主要原因及排除方法:
 
風(fēng)機處理過量粉塵:參見以上。
 
風(fēng)機不適當(dāng):確定風(fēng)機對工況是否適合;咨詢制造廠。
 
風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高:咨詢制造廠。
 
6風(fēng)機振動嚴重
 
主要原因及排除方法:
 
輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。
 
風(fēng)機葉輪不適合工況:咨詢制造廠。
 
皮帶輪不平橫:皮帶輪作動力平衡。
 
軸承磨損:更換。
 
7壓縮空氣用量過高
 
主要原因及排除方法:
 
清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。
 
噴吹時間過長:減少持續(xù)時間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設(shè)定為0.1秒)。
 
壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析)。
 
氣管滲漏:作氣泡測試,并修復(fù)。
 
8壓縮空氣壓力低
 
主要原因及排除方法:
 
壓縮空氣消耗量過高:參見以上。
 
氣管內(nèi)阻力:檢查氣管有無堵塞。
 
干燥器堵塞:更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
 
壓縮機磨損:咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊。
 
9風(fēng)量過高
 
主要原因及排除方法:
 
管道滲漏:填塞裂縫。
 
靜壓不足:關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
 
10壓縮空氣用量低
 
主要原因及排除方法:
 
脈沖閥不工作:按前述方法檢查脈沖閥。
 
控制器失靈:按前述方法檢查端子輸出。
 
11濾袋過早失效-分解
 
主要原因及排除方法:
 
濾料不適用在該工況:分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
 
濾料不適用于氣體成分:在進除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾筒。
 
運行在酸露點溫度下:提高氣體溫度。
 
12濾袋失效率高-過度磨損
 
主要原因及排除方法:
 
均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。
 
粉塵過多:安裝初級除塵器。
 
清灰周期過頻:延長周期時間。
 
入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流:咨詢制造廠。
 
粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上:清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部;作熒光測試找到滲漏點。
 
籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
 
13濾袋失效率高-燃燒
 
主要原因及排除方法:
 
冷熱氣體層狀分布:管道內(nèi)使用擋板解決紊流。
 
火花進入除塵器內(nèi):安裝火花消除器。
 
熱電偶失效:更換并查明失效原因。
 
冷卻裝置失效:查看設(shè)計規(guī)格,咨詢制造廠。
 
14除塵器內(nèi)潮氣
 
主要原因及排除方法:
 
加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。
 
停機后沒有清吹系統(tǒng):系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。
 
殼體溫度低于露點溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。
 
外部空氣進入除塵器內(nèi):檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。
 
保溫層內(nèi)穿有較冷物體:消除直接用金屬作內(nèi)襯。
 
壓縮空氣內(nèi)有水汽:檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
 
工藝工況變差:噴入調(diào)制粉。
 
15灰斗內(nèi)物料搭橋
 
主要原因及排除方法:
 
除塵器內(nèi)潮氣:參見以上。
 
灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動:安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
 
粉塵堆積在灰斗內(nèi):連續(xù)排灰;不要在灰斗內(nèi)存灰。
 
輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
 
以上是袋式除塵器運行中容易出現(xiàn)的一些故障現(xiàn)象。做好日常維護保養(yǎng)、及時發(fā)現(xiàn)并解決故障隱患,保證除塵器穩(wěn)定運行,就能有效提高除塵效率。環(huán)保風(fēng)暴再起風(fēng)云,你的企業(yè)做好環(huán)保應(yīng)對措施了嗎?


責(zé)任編輯:曉麗
本文關(guān)鍵詞:布袋除塵器 袋式除塵器 治理
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