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振動給料機(jī)的操作注意事項及6類常見故障的解決辦法

　　振動給料機(jī)是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備，是整條生產(chǎn)線的第一道工序。振動給料機(jī)的安裝和操作對生產(chǎn)線的運(yùn)行有著一定的影響，今天分享振動給料機(jī)操作注意事項以及故障處理方法。
 

振動給料機(jī)的操作注意事項

1、啟動前

(1) 檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動的雜物；

(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；

(3) 檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；

(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時更換，如有油污應(yīng)清潔干凈；

(5) 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2、使用時

（1）檢查機(jī)器與傳動部分情況是否正常方可啟動；

（2）必須在無載荷情況下啟動；

（3）啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，待查明和排除異常后，方可再啟動。

（4）機(jī)器穩(wěn)定振動后，方可帶料運(yùn)行；

（5）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求；

（6）停機(jī)應(yīng)按工藝順序進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時、停機(jī)后繼續(xù)給料。

　　振動給料機(jī)常見故障處理

1，空載試車正常，生產(chǎn)時振幅降低

振動振動給料機(jī)空載試車正常后，正常生產(chǎn)時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。此時要及時對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備進(jìn)料壓力，保障設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。

2，接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定

振動振動給料機(jī)的振動電機(jī)保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動振動給料機(jī)不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機(jī)的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

3，振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅

在振動振動給料機(jī)接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進(jìn)行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機(jī)在長時間運(yùn)行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機(jī)，需要對可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時更換。
 

4，工作時產(chǎn)生噪音和撞擊聲

當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。

振動振動給料機(jī)的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機(jī)控制，保持額定工作電壓，避免機(jī)器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

5，振動振動給料機(jī)振幅異常

1）額定電壓不穩(wěn)時，振動振動給料機(jī)激振器內(nèi)的可控硅會被過大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現(xiàn)短路現(xiàn)象，嚴(yán)重時會燒毀可控硅，此時激振器不能對振幅進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，要保障設(shè)備額定電壓的穩(wěn)定，同時更換被燒毀的電磁線圈或可控硅，檢查可控硅的連接線路是否連接正確，過電保護(hù)是否正常工作。

2）為保持振動振動給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生零部件相互碰撞二造成磨損，安裝時各部件之間都留有一定的間隙。當(dāng)物料傳送時，有時物料會卡在設(shè)備間隙中造成堵塞，此時激振力會受到一定的制約，從而引發(fā)振幅調(diào)節(jié)異常的現(xiàn)象。因此，要保持物料傳送正常，及時清理卡滯物料，保持振動振動給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振幅調(diào)節(jié)靈活可靠。

6，不給料或給料量不足

故障原因：

料倉負(fù)荷擠壓給料機(jī)料槽，導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂；

進(jìn)料過多，造成物料在機(jī)座內(nèi)堆積，螺旋輸送機(jī)阻力增大，料斗運(yùn)行不暢引起；

給料機(jī)振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞；

鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內(nèi)，過大或偏小進(jìn)而影響給料能力。

解決辦法：

注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應(yīng)使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機(jī)的正常振幅；

立即減少進(jìn)料量，并保持進(jìn)料均勻；

對堵塞的物料進(jìn)行及時清理，更換激振器可控硅；

對氣隙進(jìn)行適量調(diào)整。