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模塊式干法重介質(zhì)流化床選煤技術(shù)

　　模塊式干法重介質(zhì)流化床選煤技術(shù)：

　　一、適用范圍及推廣前景

　　我國煤炭2/3以上分布在西部干旱缺水地區(qū)，隨著水資源短缺問題的日益突出，我國亟需開展高效干法選煤技術(shù)的推廣。本技術(shù)分選密度可調(diào)節(jié)范圍寬（1.3-2.2g/cm3），分選精度高（Ep＝0.05-0.08g/cm3），模塊式干法重介質(zhì)流化床選煤技術(shù)的適用范圍有：

　　1．用于動(dòng)力煤燃前脫灰降硫，生產(chǎn)灰分低、發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤；

　　2．用于原煤排矸，排除煤炭中密度高的脈石和黃鐵礦等，減少煤炭加工利用過程中雜質(zhì)的排放；

　　3．對(duì)遇水易泥化的的低階煤進(jìn)行分選提質(zhì)，提高低階煤的利用效率；

　　4．生產(chǎn)超低灰精煤，為制備活性炭、碳素材料等煤基高附加值產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)原料。

　　二、技術(shù)內(nèi)容

　　（一）基本原理

　　以氣—固兩相懸浮液作為分選介質(zhì)，床層密度與分選密度相當(dāng)，類似于濕法重介質(zhì)以液—固懸浮液作分選介質(zhì)。利用氣—固流化床的似流體特性，對(duì)煤炭進(jìn)行按密度分選，得到精煤和尾煤。

　?。ǘ╆P(guān)鍵技術(shù)描述

　　關(guān)鍵技術(shù)一：新一代干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)研制了新型裝配式耐磨抗堵布風(fēng)結(jié)構(gòu)，解決了長期以來布風(fēng)裝置堵塞的難題；研制了加重質(zhì)內(nèi)循環(huán)裝置，大幅度減少了加重質(zhì)循環(huán)量，提高了床層穩(wěn)定性，減輕了系統(tǒng)負(fù)荷；研制了新型精煤尾煤產(chǎn)品輸送裝置，大幅度提高了分選機(jī)的處理能力；設(shè)計(jì)了新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了整機(jī)的可靠性。開發(fā)了寬粒級(jí)復(fù)合二元加重質(zhì)級(jí)配技術(shù)，大幅度降低了加重質(zhì)制備成本。

　　關(guān)鍵技術(shù)二：模塊式干法重介質(zhì)流化床選煤系統(tǒng)開發(fā)了模塊式干法選煤工藝與關(guān)鍵技術(shù)，將原煤準(zhǔn)備、分選、介質(zhì)循環(huán)、供風(fēng)除塵等工藝過程優(yōu)化集成，裝配于同一平臺(tái)，極大提高了分選技術(shù)的適用性，建成了世界上首座模塊式干法重介質(zhì)流化床選煤廠，是世界選煤技術(shù)的重大突破。

　　（三）技術(shù)流程

　　分選機(jī)中均勻分布的上升氣流與加重質(zhì)作用形成一定密度的流化床層，經(jīng)預(yù)處理后的入選原煤按床層密度分層后形成輕、重產(chǎn)物并排出，脫介后得到精煤和尾煤。脫除的介質(zhì)分別進(jìn)行凈化和循環(huán)，并根據(jù)流化床層高度和密度調(diào)節(jié)分流量。分選系統(tǒng)在工作過程中產(chǎn)生的粉塵，通過引風(fēng)除塵收集、循環(huán)。

　　三、主要技術(shù)指標(biāo)

　　該系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同質(zhì)量的精煤產(chǎn)品，入料粒級(jí)100-6mm，處理能力實(shí)現(xiàn)系列化（60-500t/h），分選精度0.05-0.08g/cm3，數(shù)量效率>90%，分選密度可在1.3-2.2g/cm3范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，噸煤介耗<0.5kg，煤種適應(yīng)性強(qiáng)；在國內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)了干法分選生產(chǎn)超低灰精煤（Ad<3.5%）。

　　四、典型案例及成效

　　2013年在神華新疆能源公司建成了世界上首座模塊式干法重介質(zhì)流化床選煤廠，首次實(shí)現(xiàn)了干法分選生產(chǎn)超低灰精煤，工業(yè)應(yīng)用表明該技術(shù)分選精度高、煤種適應(yīng)性強(qiáng)、工藝簡單、能耗低，與濕法選煤相比成本降低1/3-1/2，是世界選煤技術(shù)的重大突破。該成果已通過煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定。

　　目前，中國礦業(yè)大學(xué)與唐山市神州機(jī)械有限公司建立了廣泛的合作關(guān)系，共同開展流態(tài)化干法選煤研究與應(yīng)用推廣。