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本鋼石灰石礦系為本鋼提供溶劑石灰石和冶金生石灰的礦山，年產(chǎn)石灰石140萬(wàn)t，冶金生石灰40萬(wàn)t。主體設(shè)備為250m3機(jī)械化豎窯，自投產(chǎn)后窯況一直不正常，煅燒帶逐漸伸長(zhǎng)，窯頂溫度超高等導(dǎo)致煅燒質(zhì)量不穩(wěn)定，時(shí)而未燒熟，時(shí)而過(guò)燒；窯頂布料器和爐喉保護(hù)板經(jīng)常燒損，耐火磚脫落。我們針對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造。

一、豎窯存在的問(wèn)題

1.豎窯原料應(yīng)是80~120mm和40~80mm的大中塊，但由于露天堆放自然風(fēng)化，以及經(jīng)高架膠帶機(jī)輸送，下落時(shí)物料互相撞擊而破碎，加上推土機(jī)推料時(shí)造成的碾壓破碎，使得不合尺寸要求的碎料大大增加。

2.原料系統(tǒng)中的固定篩：（1）篩分率與送料膠帶機(jī)不匹配，前者只有43t/h，而后者多達(dá)200t/h；（2）用直徑20mm鋼筋并列而成的篩面經(jīng)?？ㄗ×蠅K；（3）料篩與膠帶機(jī)銜接處的漏斗底板因傾角小而導(dǎo)致原料流動(dòng)不暢，產(chǎn)生堆料死角；（4）篩上的縱向翻板，運(yùn)輸焦炭時(shí)處于水平位置，運(yùn)輸?shù)V石時(shí)則豎立起來(lái)，由此造成的打翻板、透篩子、清死角費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

二、改造方案

1.用高效振動(dòng)篩取代固定篩。振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力為80~240t/h，與膠帶機(jī)的效率相匹配。

2.進(jìn)料溜嘴的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。為了使篩面的給料速度適當(dāng)，料層均勻，將進(jìn)料溜嘴置于篩面中心線上，傾角36°，物料從膠帶機(jī)下落時(shí)速度可以減緩；翻板裝在進(jìn)料溜嘴上端，用以完成石灰石和焦炭?jī)煞N物料流程的轉(zhuǎn)換，同時(shí)減緩下落物料的速度。為了減輕物料對(duì)翻板的沖擊，翻板盡量靠近落料點(diǎn)。

3.振動(dòng)篩下部的銜接。篩分后的物料通過(guò)料斗漏到膠帶機(jī)上，送到窯前礦槽；篩下物（廢料）則進(jìn)入篩下物礦倉(cāng)。

4.對(duì)多種零部件重新設(shè)計(jì)。由于受安裝高度所限，對(duì)多種零部件作了改進(jìn)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了強(qiáng)度校核。

三、效果
經(jīng)此改造后，0~40mm礦石的篩下物比率由21.59%降至1,49%，其中0~10mm的粉料由1.5%1降至0，綜合篩分率提高58%。