石灰窯原料篩分設(shè)備的改造
本鋼石灰石礦系為本鋼提供溶劑石灰石和冶金生石灰的礦山,年產(chǎn)石灰石140萬t,冶金生石灰40萬t。主體設(shè)備為250m3機(jī)械化豎窯,自投產(chǎn)后窯況一直不正常,煅燒帶逐漸伸長(zhǎng),窯頂溫度超高等導(dǎo)致煅燒質(zhì)量不穩(wěn)定,時(shí)而未燒熟,時(shí)而過燒;窯頂布料器和爐喉保護(hù)板經(jīng)常燒損,耐火磚脫落。我們針對(duì)這些問題進(jìn)行了技術(shù)改造。
一、豎窯存在的問題
1.豎窯原料應(yīng)是80~120mm和40~80mm的大中塊,但由于露天堆放自然風(fēng)化,以及經(jīng)高架膠帶機(jī)輸送,下落時(shí)物料互相撞擊而破碎,加上推土機(jī)推料時(shí)造成的碾壓破碎,使得不合尺寸要求的碎料大大增加。
2.原料系統(tǒng)中的固定篩:(1)篩分率與送料膠帶機(jī)不匹配,前者只有43t/h,而后者多達(dá)200t/h;(2)用直徑20mm鋼筋并列而成的篩面經(jīng)常卡住料塊;(3)料篩與膠帶機(jī)銜接處的漏斗底板因傾角小而導(dǎo)致原料流動(dòng)不暢,產(chǎn)生堆料死角;(4)篩上的縱向翻板,運(yùn)輸焦炭時(shí)處于水平位置,運(yùn)輸?shù)V石時(shí)則豎立起來,由此造成的打翻板、透篩子、清死角費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
二、改造方案
1.用高效振動(dòng)篩取代固定篩。振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力為80~240t/h,與膠帶機(jī)的效率相匹配。
2.進(jìn)料溜嘴的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。為了使篩面的給料速度適當(dāng),料層均勻,將進(jìn)料溜嘴置于篩面中心線上,傾角36°,物料從膠帶機(jī)下落時(shí)速度可以減緩;翻板裝在進(jìn)料溜嘴上端,用以完成石灰石和焦炭?jī)煞N物料流程的轉(zhuǎn)換,同時(shí)減緩下落物料的速度。為了減輕物料對(duì)翻板的沖擊,翻板盡量靠近落料點(diǎn)。
3.振動(dòng)篩下部的銜接。篩分后的物料通過料斗漏到膠帶機(jī)上,送到窯前礦槽;篩下物(廢料)則進(jìn)入篩下物礦倉(cāng)。
4.對(duì)多種零部件重新設(shè)計(jì)。由于受安裝高度所限,對(duì)多種零部件作了改進(jìn)設(shè)計(jì),并進(jìn)行了強(qiáng)度校核。
三、效果
經(jīng)此改造后,0~40mm礦石的篩下物比率由21.59%降至1,49%,其中0~10mm的粉料由1.5%1降至0,綜合篩分率提高58%。
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