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本鋼石灰石礦系為本鋼提供溶劑石灰石和冶金生石灰的礦山，年產石灰石140萬t，冶金生石灰40萬t。主體設備為250m3機械化豎窯，自投產后窯況一直不正常，煅燒帶逐漸伸長，窯頂溫度超高等導致煅燒質量不穩(wěn)定，時而未燒熟，時而過燒；窯頂布料器和爐喉保護板經常燒損，耐火磚脫落。我們針對這些問題進行了技術改造。

一、豎窯存在的問題

1.豎窯原料應是80~120mm和40~80mm的大中塊，但由于露天堆放自然風化，以及經高架膠帶機輸送，下落時物料互相撞擊而破碎，加上推土機推料時造成的碾壓破碎，使得不合尺寸要求的碎料大大增加。

2.原料系統(tǒng)中的固定篩：（1）篩分率與送料膠帶機不匹配，前者只有43t/h，而后者多達200t/h；（2）用直徑20mm鋼筋并列而成的篩面經常卡住料塊；（3）料篩與膠帶機銜接處的漏斗底板因傾角小而導致原料流動不暢，產生堆料死角；（4）篩上的縱向翻板，運輸焦炭時處于水平位置，運輸礦石時則豎立起來，由此造成的打翻板、透篩子、清死角費時費力。

二、改造方案

1.用高效振動篩取代固定篩。振動篩的生產能力為80~240t/h，與膠帶機的效率相匹配。

2.進料溜嘴的結構改進。為了使篩面的給料速度適當，料層均勻，將進料溜嘴置于篩面中心線上，傾角36°，物料從膠帶機下落時速度可以減緩；翻板裝在進料溜嘴上端，用以完成石灰石和焦炭兩種物料流程的轉換，同時減緩下落物料的速度。為了減輕物料對翻板的沖擊，翻板盡量靠近落料點。

3.振動篩下部的銜接。篩分后的物料通過料斗漏到膠帶機上，送到窯前礦槽；篩下物（廢料）則進入篩下物礦倉。

4.對多種零部件重新設計。由于受安裝高度所限，對多種零部件作了改進設計，并進行了強度校核。

三、效果經此改造后，0~40mm礦石的篩下物比率由21.59%降至1,49%，其中0~10mm的粉料由1.5%1降至0，綜合篩分率提高58%。