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立式?jīng)_擊破碎機(jī)（制砂機(jī)）保養(yǎng)須知：

1. 開(kāi)車前檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2. 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3. 制砂機(jī)設(shè)備與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕?rarr;制砂機(jī)→給料；制砂機(jī)必須空載啟動(dòng)，待制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

4. 入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)設(shè)備，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)設(shè)備不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5. 排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

6. 給料力求連續(xù)均勻。

7. 制砂機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8. 機(jī)器的潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機(jī)設(shè)備每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂。

9. 為保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能高效，制砂機(jī)的傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。定期停機(jī)打開(kāi)觀察門觀察制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過(guò)程中打開(kāi)觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。制砂機(jī)每工作400小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂，工作2000小時(shí)打開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

10. 除此之外，采用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加設(shè)備的使用壽命，已研制成功利用高錳鋼結(jié)構(gòu)，改善了渦流旋轉(zhuǎn)方式、發(fā)射速度可自適應(yīng)調(diào)節(jié)的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達(dá)到普通制砂機(jī)的1.2-1.5倍，由于采用高耐磨結(jié)構(gòu)和優(yōu)化后的上下襯板，可以有效提高制砂機(jī)設(shè)備的使用壽命，為用戶節(jié)省資金和回收成本。