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太行全利重工遙控ZG礦熱爐機(jī)械加料機(jī)研制成功

目前礦熱爐的加料入爐方式主要有料管入爐、全液壓輪式搗爐機(jī)加料入爐以及二者的搭配結(jié)合，遙控ZG礦熱爐機(jī)械加料機(jī)由具有豐富鐵合金企業(yè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員并借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)自主研發(fā)出來(lái)的高科技硅錳、碳錳等錳系鐵合金礦熱爐智能遙控機(jī)械加料機(jī)械，操作靈活、故障率低、維護(hù)方便，投資低、效益顯著!

本技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案相對(duì)液壓輪式搗爐機(jī)，具有以下優(yōu)劣勢(shì)：
A\ZG硅錳 碳錳 鐵合金礦熱爐加料機(jī)優(yōu)勢(shì) 
1)投入成本低，全套設(shè)備系統(tǒng)投資只有單臺(tái)全液壓輪式搗爐機(jī)的一半，無(wú)需寬敞的作業(yè)場(chǎng)地要求。
2)有軌行走方式，運(yùn)動(dòng)軌跡可控，容易利用基準(zhǔn)軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)作業(yè)軌跡范圍的控制及自動(dòng)化甚至智能化。不會(huì)因?yàn)槿斯ふ`判斷誤操作撞擊爐內(nèi)大套、銅瓦、電極等設(shè)備而造成事故。加料機(jī)構(gòu)上采用了耐高溫絕緣防護(hù)，在加料過(guò)程中即使因?yàn)闋t料在加料斗和大套之間形成搭接導(dǎo)電情況，也不會(huì)引發(fā)打弧。
3) 作業(yè)動(dòng)作可控性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單、安全，只需十多分鐘的講解，普通工人就能夠知會(huì)操作，滿足生產(chǎn)作業(yè)需要。而全液壓輪式的駕駛則需要一定時(shí)間的訓(xùn)練才能勝任工作。
4）作業(yè)人員可遠(yuǎn)程作業(yè)，能夠避開(kāi)電爐周圍及爐門方向的危險(xiǎn)區(qū)域，更加有效避免和減輕意外爐料噴濺事故對(duì)人的傷害。
5）滿足量大的加料需求，試想三臺(tái)加料機(jī)同時(shí)在三個(gè)爐門方向進(jìn)行加料作業(yè)遠(yuǎn)勝于單臺(tái)全液壓輪式搗爐機(jī)加料，如果同樣采用三臺(tái)全液壓輪式搗爐機(jī)實(shí)現(xiàn)同樣的加料作業(yè)，則投資則是ZG遙控智能機(jī)械加料機(jī)械系統(tǒng)的7到8倍。
6）加料覆蓋面全，每一臺(tái)加料機(jī)通過(guò)前后行走、伸縮、擺動(dòng)等作業(yè)動(dòng)作完成本道爐門料面、三角區(qū)及左右兩側(cè)爐膛的加料覆蓋，三臺(tái)ZG遙控智能機(jī)械加料機(jī)完成爐內(nèi)全部料面覆蓋的加料工作，而全液壓輪式搗爐機(jī)則無(wú)法實(shí)現(xiàn)全料面覆蓋加料
B\ZG硅錳 碳錳 鐵合金礦熱爐加料機(jī)產(chǎn)品應(yīng)用目標(biāo)
1） 加料平臺(tái)每個(gè)班組作業(yè)人員2至3人操縱機(jī)器即可完成加料工作任務(wù)，滿足生產(chǎn)工藝要求；
2） 能夠滿足出爐后的大量補(bǔ)料需求，迅速提升料面，減少熱損失，促進(jìn)提高生產(chǎn)效益；
3）實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)所有料面點(diǎn)的加料覆蓋（包括電極三角區(qū)及離爐門較遠(yuǎn)的爐墻位置），不存在料面缺料死角；
4）具備推料作業(yè)功能，滿足冶煉過(guò)程中應(yīng)對(duì)料面變化的修整，維護(hù)良好的料面形狀。
5）在加料作業(yè)中，作業(yè)人員可在配電室內(nèi)通過(guò)顯示屏觀察電爐冶煉情況和操縱加料機(jī)械完成加料入爐、推料作業(yè)，遠(yuǎn)離電爐周圍和爐門方向等各個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域，有效避免爐料意外噴濺事故對(duì)人員的傷害。也可以在室外手持遙控器操縱加料機(jī)械進(jìn)行加料作業(yè)。
6）加料機(jī)械具有可靠的安全防護(hù)功能，在加料過(guò)程中，加料機(jī)械各種作業(yè)動(dòng)作（即使人工誤操作），例如在深入電極三角區(qū)及兩側(cè)爐邊料面加料時(shí)，無(wú)需操縱人員肉眼判斷與大套的間距，加料機(jī)械能夠自動(dòng)對(duì)中和導(dǎo)向，始終自動(dòng)避開(kāi)與爐內(nèi)大套的接觸，不會(huì)產(chǎn)生撞擊大套、銅瓦、電極以及打弧，避免設(shè)備事故的發(fā)生。
7）加料機(jī)械運(yùn)行可靠，故障率低，維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)。