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高頻振動篩故障檢測方法及開機(jī)檢查注意事項

高頻振動篩的開機(jī)檢查內(nèi)容：
　　1、開機(jī)前應(yīng)檢查粉碎機(jī)內(nèi)有無異物（若有應(yīng)清理干凈）。
　　2、檢查各處螺絲是否松動（若發(fā)現(xiàn)松動必須及時緊固）。
　　3、檢查電源，電機(jī)是否正常。
　　4、檢查正常后方可開機(jī)。
注意事項：
　　1、必須時常觀察物料情況，如發(fā)現(xiàn)有大量結(jié)塊、長條、顏色變化等現(xiàn)象必須及時進(jìn)行隔離并告知班長，尋求解決方案。
　　2、如出現(xiàn)下料變化時，應(yīng)及時告知班長，尋求解決方案。
高頻振動篩的停機(jī)檢查內(nèi)容：
　　1、嚴(yán)格按照停車程序進(jìn)行正確停車。
　　2、檢查清理機(jī)器內(nèi)的殘余料，必須清理干凈。
　　3、恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行狀態(tài)。
　　4、機(jī)器周邊環(huán)境必須打掃干凈，設(shè)備要見本色。
　　5、現(xiàn)場不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

　　在使用高頻振動篩時，既要求它的處理能力大，又要求盡可能多地將小于篩孔的細(xì)粒物料過篩到振動篩下產(chǎn)物中去。因此，篩子有兩個重要的工藝指標(biāo)：一個是它的處理能力，即篩孔大小一定的振動篩每平方米篩面面積每小時所處理的物料噸數(shù)（噸/㎡·時），它是表明篩分工作的數(shù)量指標(biāo)。另一個是篩分效率，它是表明篩分工作的質(zhì)量指標(biāo)。
　　在篩分過程中，按理說比振動篩孔尺寸小的細(xì)級別應(yīng)該全部透過篩孔，但實際上并不是如此，它要根據(jù)振動篩分機(jī)械的性能和操作情況以及物料含水量、含泥量等而定。因此，總有一部分細(xì)級別不能透過篩孔成為振動篩下產(chǎn)物，而隨篩上產(chǎn)品一起排出。篩上產(chǎn)品中，未透過篩孔的細(xì)級別數(shù)量愈多，說明篩分的效果愈差，為了從數(shù)量上評定篩分的完全程度，要用篩分效率這個指標(biāo)。
　　所謂篩分效率，是指實際得到的篩下產(chǎn)物重量與入篩物料中所含粒度小于篩孔尺寸篩分效率的測定方法如下：在入篩的物料流中和篩上物料流中每隔15-20分鐘取一次樣，應(yīng)連續(xù)取樣2-4小時，將取得的平均試樣在檢查篩里篩分，檢查篩的篩孔與生產(chǎn)上用的篩子的篩孔相同。分別求出原料和篩上產(chǎn)品中小于篩孔尺寸的級別的百分含量α和θ，代入公式中可求出篩分效率E。如果沒有與所測定的篩子的篩孔尺寸相等的檢查篩子時，可以用套篩作篩分分析，將其結(jié)果繪成篩析曲線，然后由篩析曲線圖中求出該級別的百分含量α和θ。
　　有時用全部小于篩孔物料來計算篩分效率，這樣算得的結(jié)果叫總篩分效率。有時只對其中的幾個粒級作計算，算得的結(jié)果叫部分篩分效率。全部小于篩孔的物料，包含易篩粒和難篩粒，所以總篩分效率就是這兩類粒子的篩分效率組成的。倘若部分篩分效率是用易篩粒求得的，它必然比總篩分效率大；如果是用難篩粒算出的，它就比總篩分效率小。
　　因為有以上講的這些情況，在遇見篩分效率時，就要注意是用什么公式算的，是總篩分效率還是部分篩分效率，否則就會對所研究的問題認(rèn)識不清。

　　礦用高頻振動篩是物料進(jìn)行破碎研磨以后的分級篩分設(shè)備，在使用過程中會出現(xiàn)一些常見故障，如振動篩網(wǎng)孔堵塞、振動篩振幅過小等。本文總結(jié)了一些礦用振動篩的故障并對其進(jìn)行一一分析解決。
　　高頻振動篩無法起動或者振幅過小，應(yīng)首先考慮電機(jī)有無損壞，或者線路中的元件有無損壞，也可能當(dāng)時當(dāng)?shù)氐碾妷翰蛔?，假如這三方面均沒有問題，那就得從機(jī)械上查，篩面上的物料堆積太多應(yīng)當(dāng)立刻清除。由于堆積太多的物料會直接的影響振動篩的振幅。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結(jié)塊，此時可清洗修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
　　篩面上物料活動異常，可能是篩箱剛度不足存在臨界頻率，說明聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度需要立刻緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，從支承腳彈簧本身找毛病，該換彈簧或該墊或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。假如一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)會造成橫梁斷裂，如仍在運(yùn)轉(zhuǎn)也會使物料活動異常。還有可能是操縱不當(dāng)，即給料極不平衡也是原因之一。
　　在正常工作時振動篩旋轉(zhuǎn)比較慢，軸承發(fā)燒，這說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂；日常保養(yǎng)也是很重要的。假如軸承上是新加的油脂，則有可能是油脂的質(zhì)量題目或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承梗阻迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相稱重要。
　　振動篩篩分質(zhì)量不佳，原因是使用不當(dāng)也可能是網(wǎng)孔堵塞，入料物料中的細(xì)粒增加和水分增加，使篩上料層過厚給料不均，機(jī)器上的責(zé)任可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊，假如是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力皮帶過松。
　　在篩分時噪聲過大可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
　　針對以上故障我們可以通過日常維護(hù)來降低故障率。
　　在開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備兩側(cè)檢查油面高度，油面太高會導(dǎo)致激振器溫度上升或運(yùn)轉(zhuǎn)難題，油面太低會導(dǎo)致軸承地過早損壞；檢查全部螺栓地緊固程度，并且在最初工作8h后，重新緊固一次；檢查V帶地張緊力，防止在起動或工作中打滑，并且確保V帶輪地對正性；確保所有運(yùn)動件與固定物之間地最小間隙；篩子應(yīng)在沒有負(fù)荷地情況下起動，待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機(jī)前應(yīng)先休止給料，待篩面上地物料排凈后再停機(jī)；給料溜槽應(yīng)盡量靠近給料端，并盡量沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運(yùn)行方向一致，從而得到最佳地篩分效果；給料點到篩面地最大落差不大于500mm確保物料對篩面地最小沖擊；激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時，增加物料運(yùn)行速度，可增加出產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當(dāng)激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時，減小物料運(yùn)行速度，降低出產(chǎn)能力，可進(jìn)步效分效率。
　　總之，總結(jié)礦用振動篩的故障情況是為了避免和減少故障的發(fā)生，即使發(fā)生故障也可以及時解決將對生產(chǎn)的影響降到最低。