煤炭開(kāi)采必然高消耗、高污染嗎？

　　答案是否定的。記者從煤炭工業(yè)節(jié)能減排暨循環(huán)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上了解到， 2009年我國(guó)煤炭行業(yè)原煤生產(chǎn)綜合能耗8.51千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比下降9.02％。過(guò)去那種煤灰滿(mǎn)天飛、黑水滿(mǎn)地流、瓦斯肆意排放、矸石堆積如山的現(xiàn)象正在消失，煤炭工業(yè)已經(jīng)成為重工業(yè)家庭中為數(shù)不多的“低碳”成員。

　　即便已經(jīng)“低碳”，煤炭行業(yè)節(jié)能減排空間仍然很大。

　　空間有多大？

　　提高煤炭回采率、提高原煤利用效率、加強(qiáng)伴生資源綜合利用

　　“碎玻璃”說(shuō)的陰霾一直籠罩著我國(guó)煤炭工業(yè)。由于受多個(gè)大陸板塊擠壓，我國(guó)境內(nèi)的煤炭資源就像是一塊玻璃被摔在地上，碎片四處散落。加上我國(guó)煤炭開(kāi)采歷史悠久，舊礦井、老窯洞廣泛存在，煤層埋藏深、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、礦井自然災(zāi)害多，煤炭開(kāi)采的難度遠(yuǎn)大于美國(guó)、澳大利亞等其它產(chǎn)煤國(guó)。

　　中國(guó)煤炭工業(yè)要節(jié)能減排，在開(kāi)采源頭還有“文章”可做嗎？中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)姜智敏認(rèn)為大有可為。他介紹，除少數(shù)大型煤炭企業(yè)外，大部分煤企的采煤設(shè)備都沒(méi)有達(dá)到世界先進(jìn)水平，依靠科技提高回收率的空間還很大。此外，我國(guó)煤炭開(kāi)采規(guī)模龐大，幾乎占全世界總采煤量的半壁江山，“綜合回收率即便提高1％，資源節(jié)約效益也相當(dāng)可觀。”

　　開(kāi)采源頭有可為，煤炭生產(chǎn)過(guò)程更有可為。采出的原煤渾身是寶，過(guò)去只有煤炭被利用，如今瓦斯、礦井水、煤矸石、煤系高嶺土等伴生資源的價(jià)值也抓人眼球。國(guó)家能源局煤炭司司長(zhǎng)方君實(shí)介紹，盡管近年來(lái)我國(guó)煤炭資源開(kāi)發(fā)利用率有了明顯提高，但仍遠(yuǎn)低于先進(jìn)產(chǎn)煤國(guó)，我國(guó)在提高原煤開(kāi)發(fā)利用效率、加強(qiáng)伴生資源綜合利用方面，仍有廣闊空間。

　　據(jù)測(cè)算，燃燒洗精煤比燃燒原煤節(jié)能10％以上。然而，我國(guó)2009年原煤入洗率僅為43％，動(dòng)力煤入洗率不到20％，分別比發(fā)達(dá)國(guó)家低12個(gè)和20個(gè)百分點(diǎn)。如果將動(dòng)力煤入洗率提高10個(gè)百分點(diǎn)，我國(guó)每年可以節(jié)能3400萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約運(yùn)輸能耗近1000萬(wàn)噸標(biāo)煤。

　　當(dāng)前我國(guó)煤礦瓦斯平均抽采率僅有23％，平均利用率只有30％，而美國(guó)、澳大利亞等主要產(chǎn)煤國(guó)的抽采率均在50％以上。

　　2009年全國(guó)共排放可用于發(fā)電的煤矸石4.75億噸，而受煤矸石、煤泥綜合利用電廠裝機(jī)總規(guī)模的限制，僅能處理1.2億噸，增量的利用率不足30％，存量基本未得到利用。

　　多洗一噸煤、多抽一立方瓦斯、多消化一噸煤矸石，既是節(jié)能也是減排。方君實(shí)說(shuō)，與“十一五”開(kāi)局相比，現(xiàn)有的煤炭工業(yè)發(fā)展理念、發(fā)展模式、發(fā)展基礎(chǔ)都發(fā)生了重大變化，通過(guò)節(jié)能減排轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，已經(jīng)成為煤炭企業(yè)的共識(shí)，這將為煤企主動(dòng)節(jié)能減排提供積極動(dòng)力。

　　依照國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，“十二五”期間，煤矸石與煤泥綜合利用率要達(dá)到65％。到2015年地面和井下抽采瓦斯量比2010年翻一番，抽采利用率要達(dá)到70％。礦井水要實(shí)現(xiàn)100％達(dá)標(biāo)排放。

　　途徑有哪些？

　　從煤炭開(kāi)采的源頭到末端逐層減量利用，實(shí)現(xiàn)高效開(kāi)采、清潔利用

　　此次煤炭工業(yè)節(jié)能減排暨循環(huán)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)召開(kāi)的地點(diǎn)――大同煤業(yè)集團(tuán)塔山循環(huán)經(jīng)濟(jì)園，正是煤炭行業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的范本。

　　在這個(gè)年產(chǎn)已達(dá)2000萬(wàn)噸的世界最大井工礦廠區(qū)，居然見(jiàn)不到煤！深埋地下400多米的煤炭被剝離巖層后，便被直接送至毗鄰的選煤廠。同煤集團(tuán)董事長(zhǎng)吳永平介紹：“傳輸過(guò)程全密閉，不僅減少了損耗，還杜絕了從前‘刮風(fēng)滿(mǎn)天飛、下雨滿(mǎn)地流’的現(xiàn)象。”

　　依托園區(qū)，經(jīng)過(guò)洗選，最優(yōu)質(zhì)的洗精煤被裝車(chē)外銷(xiāo)，次等的篩分煤被送至坑口電廠、洗中煤綜合利用電廠以及煤化工甲醇生產(chǎn)線(xiàn)。坑口電廠排出的粉煤灰，繼而成為水泥廠的原料。

　　在這里，從前被直接廢棄的煤矸石也成了寶貝，可以經(jīng)過(guò)優(yōu)選煅燒，變身為一系列優(yōu)質(zhì)高嶺土。煤系高嶺土能被廣泛用于造紙、陶瓷、醫(yī)藥等十多個(gè)領(lǐng)域，如今已經(jīng)遠(yuǎn)銷(xiāo)希臘。最后，剩下的煤矸石才被送到矸石磚廠，制成一塊塊保溫、隔熱的矸石磚。

　　“這里各個(gè)項(xiàng)目首尾相接、環(huán)環(huán)緊扣，上一個(gè)單位的廢料正好是下一個(gè)單位的原料，從開(kāi)采源頭到末端的逐層減量利用，使資源產(chǎn)出實(shí)現(xiàn)最大化、資源利用實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。”吳永平說(shuō)。2009年塔山循環(huán)經(jīng)濟(jì)園礦產(chǎn)資源產(chǎn)出率達(dá)到0.31萬(wàn)元/噸。不僅經(jīng)濟(jì)效益驚人，環(huán)境效益也驚人。園區(qū)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到100％，園區(qū)生活和工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)污水處理廠處理后復(fù)用，基本做到廢水“零排放”。

　　“同煤塔山循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)代表了煤炭工業(yè)發(fā)展的方向。”中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)王顯政說(shuō)，煤炭行業(yè)生產(chǎn)能源，但并不高耗能，因此煤炭行業(yè)推進(jìn)節(jié)能減排的核心，是對(duì)資源安全高效開(kāi)采、清潔高效利用。在開(kāi)采源頭，要采用先進(jìn)采煤技術(shù)，提高回采率；在煤炭生產(chǎn)過(guò)程中，要推行洗選煤、細(xì)分煤種，促進(jìn)對(duì)口消費(fèi)，使不同熱值的煤炭資源都物盡其用；在生產(chǎn)末端，要將地?zé)帷㈨肥?、瓦斯、礦井水等伴生資源吃干榨盡；最終，通過(guò)資源開(kāi)采總量控制，以最低的資源消耗支撐國(guó)民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展。

　　據(jù)介紹， “十一五”以來(lái)，煤炭行業(yè)通過(guò)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，節(jié)能減排工作取得了較大進(jìn)展。截至2009年底，我國(guó)煤矸石、煤泥發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到2500萬(wàn)千瓦，比2005年增加1600萬(wàn)千瓦；共消耗煤矸石、洗中煤、煤泥約1.2億噸，相當(dāng)于回收能源4000萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少占?jí)和恋?00公頃。煤層氣抽采利用量持續(xù)上升，2009年煤礦瓦斯抽采量達(dá)到64.5億立方米，利用19.3億立方米，五年間增長(zhǎng)了3倍。在煤種細(xì)分方面，動(dòng)力配煤技術(shù)的研究和應(yīng)用也取得較大進(jìn)展，型煤技術(shù)已經(jīng)成熟，水煤漿技術(shù)走到世界前列。

　　難點(diǎn)在哪里？

　　各種政策“短板”成為煤企推進(jìn)節(jié)能減排的“絆腳石”

　　與開(kāi)灤、同煤等百年煤企相比，始建于上世紀(jì)80年代的河南神火煤礦只能算礦業(yè)“新兵”，但它的井下工作面也已深達(dá)地下800多米。“工作面打的越深，機(jī)械能耗就越大，這是所有井工礦不可逾越的能耗‘魔障’。”姜智敏告訴記者。而受地質(zhì)條件限制，我國(guó)95％的煤礦和神火煤礦一樣，依靠井工開(kāi)采。

　　“這種資源稟賦的制約雖然不可能被消除，但可以依靠技術(shù)進(jìn)步得到緩解。“姜智敏說(shuō)。當(dāng)前，大型采煤設(shè)備的技術(shù)研發(fā)受到國(guó)家和企業(yè)的普遍重視，與“十一五”之前水平相比，有了很大提高，但與國(guó)際先進(jìn)水平仍有差距。在神華、同煤的大型礦井中，仍不乏進(jìn)口設(shè)備的“身影”，在一些關(guān)鍵零部件和技術(shù)領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)裝備仍無(wú)法取代進(jìn)口。

　　與大型煤礦相比，中小型煤礦的技術(shù)研發(fā)和裝備水平更令人擔(dān)憂(yōu)。由于自身資源開(kāi)采條件差，又缺乏國(guó)家政策資金支持，中小煤礦的技術(shù)研發(fā)和裝備投入明顯不足，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械化開(kāi)采程度較低，資源回收率不高、浪費(fèi)嚴(yán)重。“由于‘碎玻璃’的資源分布特征，我國(guó)絕大多數(shù)煤礦為中小煤礦，在一段時(shí)期內(nèi)，中小煤礦產(chǎn)量在全國(guó)煤炭總產(chǎn)量中仍占相當(dāng)比重，國(guó)家有關(guān)部門(mén)應(yīng)當(dāng)加大對(duì)中小煤礦技術(shù)研發(fā)和裝備投入的支持力度，推動(dòng)中小煤礦的節(jié)能減排。”

　　中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，困難不僅來(lái)自于煤炭行業(yè)本身，也來(lái)自于外部的種種政策“短板”。

　　比如，由于缺乏明確的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致不同行業(yè)、不同部門(mén)對(duì)其認(rèn)識(shí)不一，相關(guān)優(yōu)惠政策得不到充分落實(shí)。被訪(fǎng)煤炭企業(yè)普遍反映，當(dāng)前只有煤矸石發(fā)電和瓦斯利用項(xiàng)目能享受循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)惠政策，礦井水回用、加強(qiáng)技術(shù)裝備研發(fā)以提高資源回收率等業(yè)內(nèi)公認(rèn)的節(jié)能減排項(xiàng)目，卻得不到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“優(yōu)待”。

　　在項(xiàng)目的審批上，節(jié)能減排項(xiàng)目也有著“長(zhǎng)不大”的尷尬。原來(lái)，多數(shù)節(jié)能減排的項(xiàng)目從原來(lái)的邊角料中“摳”能耗，項(xiàng)目規(guī)模天生就小。以煤矸石電廠為例，一個(gè)年產(chǎn)1000萬(wàn)噸的煤礦，一年產(chǎn)生的發(fā)電用煤矸石只有100萬(wàn)噸左右，企業(yè)不可能建大電廠，只能建十幾萬(wàn)或者幾萬(wàn)千瓦的小電廠。但這樣的項(xiàng)目在報(bào)批時(shí)，往往會(huì)因?yàn)?ldquo;小”而被“卡脖子”。

　　對(duì)此，姜智敏建議，“有關(guān)部門(mén)應(yīng)根據(jù)煤炭行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目特點(diǎn)，執(zhí)行符合產(chǎn)業(yè)特性的審批標(biāo)準(zhǔn)。”