現(xiàn)代企業(yè)的競爭，已逐步演變成以品質為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為要素的6S管理堪稱為品質活動中最基礎的管理項目。高服公司認真落實基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，將6S管理作為精細化管理項目。通過6S管理活動，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習慣，保證產(chǎn)品、設備和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。

高服公司確定開展6S管理工作，將6S管理作為一個精細化管理項目在基地立項。在項目啟動準備階段，高服公司領導認真總結了以前生產(chǎn)車間管理的經(jīng)驗和不足，組織學習了6S管理里相關書籍，決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產(chǎn)環(huán)境，并以此去影響員工的主觀意識，養(yǎng)成一切照章辦事，按運行規(guī)程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習慣，從而達到規(guī)范員工行為，提升員工素養(yǎng)，保障產(chǎn)品質量，保證客戶滿意。

6S管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)，在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔”簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫做“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。6個“S”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！

二、6S之初步成效

隨著6S管理活動的逐步深入，我們高服的員工都已體會到了6S管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，因為產(chǎn)品的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合。

我們高服公司開展6S管理雖然有值得完善的地方，但也積累了一些經(jīng)驗：提高認識，宣貫很重要；措施到位是保障；嚴格標準是關鍵。通過6S管理，員工逐漸認識到：臟亂的工作現(xiàn)場會影響工作情緒，滋生安全隱患；質量得不到保障，只有創(chuàng)建明亮、舒暢的工作環(huán)境，才能保證安全、優(yōu)質、高效率的工作。通過6S管理，員工收獲著6S管理帶來的好處：“現(xiàn)在成產(chǎn)車間更見清晰明了、整潔干凈；工作時不慌不忙，井井有條，大大提高了工作效率”；“工作環(huán)境變的更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生成為習慣，所有工具、設備等都能按要求擺放，給人賞心悅目的感覺。”“辦公場所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”......。所有這一切，無論是誰都明白“一分耕耘、一份收獲”的道理。

全面推行6S管理的具體計劃，強調6S管理是各項管理的基礎，要充分調動每一位員工的主動性，將6S管理的過程變成人人參與的過程，要抓反復、反復抓；同時要認識到，改變人的不良習慣是6S管理的難點，責任到人，持之以恒，持續(xù)改進，絕不作秀或搞一陣風；要下決心通過推行6S管理工作，從形式到內容，再由豐富的內容展現(xiàn)出員工的精神面貌，并體現(xiàn)在規(guī)章辦事的自覺性上，員工良好素養(yǎng)的培養(yǎng)上，增強高服公司整個團隊的戰(zhàn)斗力和凝聚力。

人造環(huán)境，環(huán)境育人。沒有一個好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法造就人才，更無法留住人才。推行6S，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質，更重要的是通過推行6S能改善員工精神面貌，吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。