日前從攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠(chǎng)傳來(lái)喜訊，5月份，該廠(chǎng)共生產(chǎn)鈦精礦3.19萬(wàn)噸，自投產(chǎn)31年來(lái)首次突破了鈦精礦生產(chǎn)的３萬(wàn)噸大關(guān)，創(chuàng)下歷史最好水平，進(jìn)一步為攀鋼“做大釩鈦、做好資源”的發(fā)展戰(zhàn)略奠定了堅(jiān)實(shí)的鈦原料基礎(chǔ)。
　　今年來(lái)，針對(duì)擴(kuò)能改造后，流程和設(shè)備等變化，選鈦廠(chǎng)積極組織和動(dòng)員廣大職工、技術(shù)員圍繞擴(kuò)能工程達(dá)產(chǎn)達(dá)效開(kāi)展一系列的技術(shù)攻關(guān)工作和技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，先后進(jìn)行了旋流器改型、球磨機(jī)改造以及將粗粒一段復(fù)振篩篩上物和二段德瑞克篩篩上物拋出流程等系列改造。同時(shí)，全廠(chǎng)職工今年共提合理化建議138條，有效地破解了生產(chǎn)難題，在反復(fù)的技術(shù)攻堅(jiān)克難中，逐步形成了生產(chǎn)新思路、新辦法，使生產(chǎn)步入了順產(chǎn)順行的新階段；在生產(chǎn)組織中，重點(diǎn)加強(qiáng)粗粒強(qiáng)磁浮選生產(chǎn)線(xiàn)的調(diào)試完善，摸索最佳浮選藥劑制度和各工藝操作參數(shù)，確保在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到良好選別效果，并不斷強(qiáng)化崗位職工操作技能，抓好原礦斜板、球磨機(jī)、浮鈦等關(guān)鍵崗位的操作和控制，最大限度利用好磁尾資源。在此基礎(chǔ)上，做好設(shè)備保產(chǎn)措施。目前已對(duì)56米大井、微細(xì)粒級(jí)原礦斜板、高梯度、浮選機(jī)等關(guān)鍵崗位設(shè)備進(jìn)行了全面定修，加大全廠(chǎng)設(shè)備操作維護(hù)和點(diǎn)巡檢力度，認(rèn)真巡查設(shè)備隱患并及時(shí)整改，減少非計(jì)劃停車(chē)對(duì)生產(chǎn)的影響。
　　在充分做大鈦精礦產(chǎn)能的同時(shí)，選鈦廠(chǎng)十分重視鈦精礦品位的提高，在生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)安排技術(shù)人員跟班，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，穩(wěn)定精礦質(zhì)量，今年鈦精礦平均品位達(dá)到47%以上，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量質(zhì)量雙豐收。