2009年11月4日，唐山森普礦山裝備有限公司完成的唐山市科學(xué)技術(shù)研究與發(fā)展計劃項目—“LWZ1400×2000A型沉降過濾式離心脫水機”，由唐山市科技局邀請國內(nèi)洗選煤領(lǐng)域有關(guān)專家組成鑒定委員會進(jìn)行了技術(shù)鑒定。
　　中國礦業(yè)大學(xué)教授、中國工程院院士陳清如、中國煤炭加工利用協(xié)會副秘書長、教授級高工吳式瑜等國內(nèi)洗選煤領(lǐng)域權(quán)威專家，聽取了課題組所作的報告，考察了生產(chǎn)現(xiàn)場。鑒定委員會一致認(rèn)為：企業(yè)研制成功的國內(nèi)規(guī)格和單機處理能力最大的沉降過濾式離心脫水機具有結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、技術(shù)參數(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品水分低等特點，經(jīng)濟和社會效益顯著，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，可替代進(jìn)口，具有良好的推廣應(yīng)用前景。LWZ1400×2000A型沉降過濾式離心脫水機是在該公司高新技術(shù)產(chǎn)品LWZ1200×1800型沉降過濾式離心脫水機的基礎(chǔ)上研制成功的新一代產(chǎn)品。通過采取多項創(chuàng)新技術(shù)措施，使得該設(shè)備具有傳動系統(tǒng)簡單、體積小、重量輕、耐磨件使用壽命長等顯著特點，并實現(xiàn)了該產(chǎn)品的大型化。
　　國家“十一五”規(guī)劃中對資源利用和環(huán)境保護(hù)工作提出更高要求：新建選煤廠必須做到洗水閉路循環(huán)，沒有洗水閉路循環(huán)的原選煤廠必須整改，嚴(yán)禁煤泥水外排造成資源浪費和環(huán)境污染。并要求當(dāng)?shù)卣O(jiān)督執(zhí)行，加大懲罰力度。煤泥水是指選煤廠在采用濕式選煤工藝生產(chǎn)過程中必然生成的小于0.5mm細(xì)粒級煤、泥與水的混合物。這部分物料粒度細(xì)、灰分高，呈泥性，最難以脫水和回收。因此，煤泥水處理工藝和設(shè)備一直是國內(nèi)外選煤界研究的難點課題之一。
　　我國2000年以前的選煤廠大部分采用以板框壓濾機為主要脫水設(shè)備或應(yīng)用重力沉淀池進(jìn)行固液分離的煤泥水處理工藝及設(shè)備。生產(chǎn)實踐表明：板框壓濾機脫水回收的煤泥濾餅為高水分塊狀物料，只能就地低價銷售或丟棄，造成了資源浪費；而重力沉淀池中的煤泥是靠重力自然沉降，沉降時間長，處理能力小，并需占用大面積土地。所以，選煤廠為維持正常生產(chǎn)，不得不間斷地向廠外排放煤泥水，不但污染了河流和良田，也浪費了大量的煤炭資源和水力資源。因此，研制能夠?qū)崿F(xiàn)煤泥水閉路循環(huán)的煤泥高效回收設(shè)備，成為當(dāng)時選煤裝備研究領(lǐng)域內(nèi)迫切需要解決的問題。為解決上述難題，唐山森普礦山裝備有限公司科研人員經(jīng)過幾年艱苦攻關(guān)，自主研發(fā)成功了LWZ系列沉降過濾式離心脫水機，該離心機通過特殊的結(jié)構(gòu)，將煤泥水中大于0.045mm的煤粒分離出來，形成散狀脫水產(chǎn)品，摻入中煤中銷售，并使煤泥水中70%以上的固體得到回收，大大提高了煤泥水的處理量，同時分離出高灰分的極細(xì)粒級煤泥（小于0.045mm）由壓濾機脫水回收。使用一臺離心機就可減少沉淀池占地面積約6.6畝，減少板框壓濾機兩臺以上。
　　以前，我國使用的沉降過濾式離心脫水機都依賴國外進(jìn)口，國外的這類離心機價格昂貴，而且不太適合中國的煤質(zhì)情況，脫水回收效果不理想。唐山森普礦山裝備有限公司自主研發(fā)的LWZ系列沉降過濾式離心脫水機采用了合理的機械參數(shù)，通過特殊的結(jié)構(gòu)，達(dá)到了理想的脫水回收效果，并具有處理能力大、占地面積小、使用壽命長的特點。生產(chǎn)實踐表明：使用LWZ型離心機徹底杜絕了煤泥水外排污染生態(tài)環(huán)境的現(xiàn)象，大幅度提高了原廢棄物的利用率和水資源的循環(huán)利用率，實現(xiàn)了選煤廠煤泥水的閉路循環(huán)，順應(yīng)了我國近年來創(chuàng)建“環(huán)境友好型社會”和倡導(dǎo)“綠色生產(chǎn)”的大趨勢，成為應(yīng)用于選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)高效設(shè)備，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。此次通過鑒定的LWZ1400×2000A型沉降過濾式離心脫水機單機每小時可處理煤泥水200多立方米，回收煤泥50噸，回收煤泥的水分為14%～18%，完全可以摻入中煤中銷售，既可為用戶每年增加經(jīng)濟收入1000多萬元，還可完全替代進(jìn)口，具有系列化、產(chǎn)業(yè)化、專業(yè)化的發(fā)展前景。
　　LWZ-A系列沉降過濾式離心脫水機效益分析：
　　由于LWZ-A型離心機回收的煤泥產(chǎn)品比壓濾機回收的煤泥產(chǎn)品水分和灰分低，發(fā)熱量大，可以直接摻入中煤中銷售，增加了選煤廠的中煤產(chǎn)量，同時也為用戶帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
　　按選煤廠工作制度每年工作300天，每天工作14小時，LWZ1400×2000A型離心機生產(chǎn)能力按其額定能力的75%計算，每年可為用戶增加的中煤產(chǎn)量為：300×14×33.75=141750噸。按唐山地區(qū)銷售中煤與銷售煤泥的最低差價100元/噸計算,每臺LWZ1400×2000A型離心機每年可為用戶增加的收入為：141750×100=14175000元=1417.5萬元。
　　生產(chǎn)實踐還表明：LWZ-A型離心機具有離心強度合理、耗電少、處理能力大、工作可靠性高和工藝指標(biāo)好等突出特點，不但可以替代國外先進(jìn)的離心機產(chǎn)品，而且具有國外產(chǎn)品沒有的先進(jìn)技術(shù)措施和新型結(jié)構(gòu)，且更適用于中國的煤質(zhì)。同規(guī)格離心機價格僅為國外進(jìn)口產(chǎn)品的六分之一，具有良好的經(jīng)濟性和適用性。同時，離心機在鋼鐵、化工、污水處理領(lǐng)域還有很大的拓展利用空間，這有待下一步進(jìn)行深入的應(yīng)用研究。
　　用戶反饋信息一：
　　棗莊礦業(yè)（集團）有限公司某選煤廠原來采用的是混合跳汰工藝流程，于2008年底進(jìn)行技改，系統(tǒng)改為重介分選，并對煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，采用二次濃縮二次回收工藝。煤泥水一次回收的主要處理設(shè)備為唐山森普礦山裝備有限公司生產(chǎn)的LWZ1400×2000A型煤用沉降過濾式離心脫水機，共計3臺。其中處理尾煤的2臺于2008年下半年開始投入使用，處理精煤的一臺于2009年4月份開始使用，這些設(shè)備運轉(zhuǎn)情況良好，處理能力大，產(chǎn)品水分為16%～18%。
　　采用這種設(shè)備回收煤泥水中煤泥，工藝系統(tǒng)簡單，輔助設(shè)備少，另外該機操作簡單，運轉(zhuǎn)可靠，故障率極低，大大減少了各崗位的勞動強度，深受選煤廠操作工和維修工的歡迎。因這種設(shè)備處理過的干煤產(chǎn)品是松散物料，能夠均勻地?fù)降骄寒a(chǎn)品或中煤產(chǎn)品中，從而保證了選煤廠精煤或中煤產(chǎn)品水分與灰分的一致性，受到用戶的歡迎。
　　用戶反饋信息二：
　　兗州礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司某選煤廠重介系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)于2008年進(jìn)行了技術(shù)改造，安裝了唐山森普礦山裝備有限公司生產(chǎn)的4臺LWZ1400×2000A型煤用沉降過濾式離心脫水機用于處理尾煤泥。這4臺離心機分別于2008年7、8、9、10月份開始使用，使用一年多來，這些設(shè)備運轉(zhuǎn)情況良好，未發(fā)生故障，產(chǎn)品水分穩(wěn)定在15%～18%之間，該機回收0.045㎜以上粒級的煤泥后，大大減輕用于回收細(xì)粒級煤泥的壓濾機的負(fù)擔(dān)。
　　采用沉降過濾式離心脫水機回收煤漿中的煤泥，工藝系統(tǒng)比較簡單，輔助設(shè)備少，投資相對較低；該型號設(shè)備操作簡便，運轉(zhuǎn)可靠，大大減少了操作工和維修工人的勞動強度，在選煤廠深受歡迎。
　　用戶反饋信息三：
　　開灤（集團）有限責(zé)任公司某選煤廠于2005年將原跳汰系統(tǒng)改為重介分選系統(tǒng)，后來又對煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造，使原煤處理量達(dá)到了380萬噸/年，實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)和污水的零排放，達(dá)到了國家的環(huán)保要求。在煤泥水系統(tǒng)改建工程中，增加了2臺LWZ1400×2000A型煤用沉降過濾式離心脫水機作為主要的尾煤回收設(shè)備，回收的干煤摻入中煤。根據(jù)一年多的使用觀察，這兩臺離心機的運轉(zhuǎn)情況非常理想，單臺處理能力達(dá)到了50噸/小時，產(chǎn)品水分為17%左右。
　　經(jīng)使用證明：采用這種離心機回收煤泥水中的煤泥，工藝簡單，運行可靠，故障率極低，控制系統(tǒng)完善，生產(chǎn)出的干煤產(chǎn)品水分低且呈松散狀，能夠均勻摻入中煤，保證了售出中煤的水分和灰分的一致性。