日前，鞍鋼礦業(yè)弓長嶺球團(tuán)廠設(shè)備智能運(yùn)維管控平臺上線試運(yùn)行。這是該廠加快數(shù)智化賦能轉(zhuǎn)型、以“生產(chǎn)集中管控+設(shè)備預(yù)知維修”兩條路徑打造球團(tuán)“智能工廠”取得的新成果，實現(xiàn)了設(shè)備管理模式從“人管”向“智管”的跨越。

該廠的設(shè)備智能運(yùn)維管控平臺是設(shè)備管理系統(tǒng)智能化、信息化的全新探索，是適應(yīng)球團(tuán)產(chǎn)線“智慧工廠”建設(shè)，對設(shè)備運(yùn)維管控的一次智能化升級。該平臺由設(shè)備預(yù)知性維護(hù)、設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、備件全壽命周期管理、設(shè)備運(yùn)行電流檢測分析四大系統(tǒng)整合而成，運(yùn)用溫振在線監(jiān)測傳感、視覺分析、溫度熱成像等智能化手段，提高設(shè)備運(yùn)行環(huán)境感知能力，通過在線數(shù)據(jù)分析、報警管理、診斷管理及維修工單關(guān)聯(lián)閉環(huán)，實現(xiàn)PDCA循環(huán)管理。

截至目前，該廠已完成平臺一期工程10個大類41個子項的全部項目，ROC集控中心順利投運(yùn)，DCS控制系統(tǒng)已完成國產(chǎn)化替代以及5個控制站、3個獨(dú)立控制系統(tǒng)的并入工作。

該平臺上線后，點(diǎn)檢人員可提前獲取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)預(yù)測潛在故障，變被動維修為主動維護(hù)，可大幅降低設(shè)備故障率，設(shè)備檢修周期可延長20%以上。