“這個盆倉改造前，2號煤與9號煤很容易混流，改造后，兩個煤種分類存放，大大提高了經(jīng)濟效益……“2月5日，筆者在冀中股份云駕嶺礦洗煤廠對盆倉改造實現(xiàn)多煤種分類洗選工藝進行了解。

他們堅持以“科技創(chuàng)新，節(jié)支降耗”為理念，不斷適應市場環(huán)境，從洗選工藝入手，實施精煤戰(zhàn)略，結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂了一系列技術(shù)改造方案，不僅降低了生產(chǎn)成本，取得了豐碩的成果，累計創(chuàng)效千萬余元。針對原來2號煤與9號煤在同一盆倉內(nèi)易污染，影響煤質(zhì)的實際情況，該礦通過改造原煤轉(zhuǎn)載運輸線，在盆倉安裝多點落煤裝置，加固增高鋼結(jié)構(gòu)隔墻等工藝，增加了倉容量，實現(xiàn)了2號和9號煤的自由切換，解決了2號煤和9號煤的頻繁轉(zhuǎn)換造成精煤污染，以及對跳汰工作參數(shù)調(diào)整，為同一洗煤系統(tǒng)入洗2號和9號煤創(chuàng)造了條件，滿足了9號原煤的全入洗，年創(chuàng)造經(jīng)濟效益1926.7萬元。

針對9號原煤矸石量大，煤矸分揀繁雜的特殊情況，該礦對手選矸石系統(tǒng)進行技改，不僅降低了職工勞動強度，而且創(chuàng)造了良好經(jīng)濟效益。通過將漏煤斗和漏矸斗共用的落料倉，中間加裝翻板的方式，實現(xiàn)煤、矸分流通道自由切換，當原煤含矸量低時，工人在手選皮帶上揀矸，將矸石通過矸石斗子排到矸石倉中；當原煤含矸量高時，工人改為人工揀煤，將煤通過漏煤斗排到煤倉中，減少了矸石污染煤現(xiàn)象，大大降低了工人的勞動強度，提升了選矸系統(tǒng)的裝備自動化，年創(chuàng)經(jīng)濟效益360萬元。

為解決原煤倉內(nèi)壁粘結(jié)大量原煤，造成煤倉有效存儲量不斷減少的問題，該礦在原有緩沖倉底部增加了一部給煤機，釋放緩沖倉內(nèi)的煤炭，處理了多年積存在煤倉內(nèi)的原煤，處理積煤約1300噸左右，事故倉容積增大近一倍，年創(chuàng)經(jīng)濟效益345萬元。此外，該礦還自主改造了濃縮池底流泵技術(shù)、矸石篩篩板工藝、大大提高了9號煤中煤回收率和9號煤入洗比例，截至目前，該礦各項技術(shù)改造項目均已完成，帶來直接經(jīng)濟效益3000萬余元，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，各項耗能不斷降低，為企業(yè)增收節(jié)支、挖潛增效做出了巨大貢獻。