秉承機械化換人、自動化減人的原則，棗莊市大力推廣固定崗位“無人值守、有人巡查”等技術應用，以棗莊中聯(lián)水泥有限公司為試點，針對煤粉制備系統(tǒng)這一重點環(huán)節(jié)和高危環(huán)節(jié)，進行技術升級改造，實現(xiàn)無人值守管理，能夠有效降低設備故障率、提升工作效率、保障安全系數(shù)，有力推動了企業(yè)向本質(zhì)安全和智能化邁進。

創(chuàng)建監(jiān)控檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)風險管控可視化

煤粉屬于易燃易爆物質(zhì)，其粉磨、輸送、貯存和使用過程極易發(fā)生自燃和爆炸事故，管路系統(tǒng)、煤粉倉、除塵器因煤粉揮發(fā)分、溫度、細度、一氧化碳濃度管控不當，極易導致煤粉自燃、爆燃、中毒窒息等事故。因此，棗莊中聯(lián)水泥有限公司對煤粉制備系統(tǒng)無死角安裝在線防爆監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)運行時可視化過程控制。一是針對磨機、主減速機傳動、原煤皮帶秤、除塵器、轉(zhuǎn)子秤等巡檢部位，設置槍式高清防爆監(jiān)控13臺，監(jiān)控畫面引入中控室界面大屏，能直接監(jiān)控設備運行時外在工況。二是將現(xiàn)場熱電阻、溫度傳感、一氧化碳監(jiān)測探頭等監(jiān)測設備信號傳輸?shù)街锌厥?。煤粉制備操作系統(tǒng)熱電阻測溫點共設置96處，溫度、振動傳感器測點總數(shù)68處，一氧化碳檢測探頭12處，相關監(jiān)測內(nèi)容能夠?qū)崟r在控制界面顯示并報警。三是增加設備檢測監(jiān)控手段，現(xiàn)場設備在原有基礎上增加了測溫、測振儀表48塊，減少人員進入檢查的可能，避免煤粉系統(tǒng)燃爆傷人事故。

構(gòu)建安全管理體系，推動無人值守制度化

一是煤粉制備系統(tǒng)運行期間，禁止人員進入煤粉制備系統(tǒng)，煤磨除塵器檢修平臺區(qū)域鎖閉。二是利用每日避峰時間進行煤粉塵規(guī)范清掃和設備設施日常維護。三是出現(xiàn)非正常事件需現(xiàn)場處理時，必須將煤粉制備系統(tǒng)停車后方可進行。四是加強設備的預防性維護，減少設備故障，確保設備運行穩(wěn)定。通過制度管控，確保人員在煤粉制備系統(tǒng)運行期間不與系統(tǒng)現(xiàn)場接觸，即使出現(xiàn)爆燃時，不會對人員生命安全造成影響。同時，煤粉制備系統(tǒng)不再單獨設置巡檢崗位，自動化減人20人(原崗位員工轉(zhuǎn)為機械維修崗位)，每班減少巡檢時間5h(在8h工作時間內(nèi)由臨近的回轉(zhuǎn)窯和篦冷機巡檢崗位承擔煤磨避峰停機期間的煤粉清掃)，提高了工作效率，優(yōu)化了崗位配置，大大降低了人的不安全行為。

搭建生產(chǎn)管控平臺，打造設備巡檢智能化

棗莊中聯(lián)水泥有限公司耗資690余萬元運行的生產(chǎn)管控一體化平臺涵蓋了熟料水泥生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，細化為設備DCS監(jiān)控、設備異常報警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計、設備管理、能源績效管理、質(zhì)量管理、安環(huán)管理及指標管理等內(nèi)容，其中煤粉制備系統(tǒng)單元投資約90萬元。DCS監(jiān)控有效地把各類監(jiān)測設備數(shù)據(jù)及現(xiàn)場結(jié)合起來，各級人員可通過手機管控平臺APP查看設備運轉(zhuǎn)情況、設備的各項運行參數(shù)、設備檔案、設備潤滑情況及設備報警信息，數(shù)據(jù)庫同時對設備報警給出相關評定，劃分隱患等級，同時自動提交相關班組人員及負責人，現(xiàn)場確定消除隱患。自項目運行以來，通過終端分析、報警，發(fā)現(xiàn)各類隱患問題70余項，并得以及時解決。

大量系統(tǒng)的產(chǎn)量、溫度、壓力等運行參數(shù)為檢維修工作提供了基礎數(shù)據(jù)支持，人員可通過運行數(shù)據(jù)的變化，及時發(fā)現(xiàn)運行過程中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的問題，從而減少了人員巡檢頻次及人員技能參差不齊的問題，不斷提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。