秉承機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人的原則，棗莊市大力推廣固定崗位“無人值守、有人巡查”等技術(shù)應(yīng)用，以棗莊中聯(lián)水泥有限公司為試點(diǎn)，針對(duì)煤粉制備系統(tǒng)這一重點(diǎn)環(huán)節(jié)和高危環(huán)節(jié)，進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)無人值守管理，能夠有效降低設(shè)備故障率、提升工作效率、保障安全系數(shù)，有力推動(dòng)了企業(yè)向本質(zhì)安全和智能化邁進(jìn)。

創(chuàng)建監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)管控可視化

煤粉屬于易燃易爆物質(zhì)，其粉磨、輸送、貯存和使用過程極易發(fā)生自燃和爆炸事故，管路系統(tǒng)、煤粉倉、除塵器因煤粉揮發(fā)分、溫度、細(xì)度、一氧化碳濃度管控不當(dāng)，極易導(dǎo)致煤粉自燃、爆燃、中毒窒息等事故。因此，棗莊中聯(lián)水泥有限公司對(duì)煤粉制備系統(tǒng)無死角安裝在線防爆監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)可視化過程控制。一是針對(duì)磨機(jī)、主減速機(jī)傳動(dòng)、原煤皮帶秤、除塵器、轉(zhuǎn)子秤等巡檢部位，設(shè)置槍式高清防爆監(jiān)控13臺(tái)，監(jiān)控畫面引入中控室界面大屏，能直接監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí)外在工況。二是將現(xiàn)場(chǎng)熱電阻、溫度傳感、一氧化碳監(jiān)測(cè)探頭等監(jiān)測(cè)設(shè)備信號(hào)傳輸?shù)街锌厥?。煤粉制備操作系統(tǒng)熱電阻測(cè)溫點(diǎn)共設(shè)置96處，溫度、振動(dòng)傳感器測(cè)點(diǎn)總數(shù)68處，一氧化碳檢測(cè)探頭12處，相關(guān)監(jiān)測(cè)內(nèi)容能夠?qū)崟r(shí)在控制界面顯示并報(bào)警。三是增加設(shè)備檢測(cè)監(jiān)控手段，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在原有基礎(chǔ)上增加了測(cè)溫、測(cè)振儀表48塊，減少人員進(jìn)入檢查的可能，避免煤粉系統(tǒng)燃爆傷人事故。

構(gòu)建安全管理體系，推動(dòng)無人值守制度化

一是煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行期間，禁止人員進(jìn)入煤粉制備系統(tǒng)，煤磨除塵器檢修平臺(tái)區(qū)域鎖閉。二是利用每日避峰時(shí)間進(jìn)行煤粉塵規(guī)范清掃和設(shè)備設(shè)施日常維護(hù)。三是出現(xiàn)非正常事件需現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，必須將煤粉制備系統(tǒng)停車后方可進(jìn)行。四是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，減少設(shè)備故障，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。通過制度管控，確保人員在煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行期間不與系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)接觸，即使出現(xiàn)爆燃時(shí)，不會(huì)對(duì)人員生命安全造成影響。同時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)不再單獨(dú)設(shè)置巡檢崗位，自動(dòng)化減人20人(原崗位員工轉(zhuǎn)為機(jī)械維修崗位)，每班減少巡檢時(shí)間5h(在8h工作時(shí)間內(nèi)由臨近的回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)巡檢崗位承擔(dān)煤磨避峰停機(jī)期間的煤粉清掃)，提高了工作效率，優(yōu)化了崗位配置，大大降低了人的不安全行為。

搭建生產(chǎn)管控平臺(tái)，打造設(shè)備巡檢智能化

棗莊中聯(lián)水泥有限公司耗資690余萬元運(yùn)行的生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)涵蓋了熟料水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，細(xì)化為設(shè)備DCS監(jiān)控、設(shè)備異常報(bào)警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計(jì)、設(shè)備管理、能源績(jī)效管理、質(zhì)量管理、安環(huán)管理及指標(biāo)管理等內(nèi)容，其中煤粉制備系統(tǒng)單元投資約90萬元。DCS監(jiān)控有效地把各類監(jiān)測(cè)設(shè)備數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合起來，各級(jí)人員可通過手機(jī)管控平臺(tái)APP查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備檔案、設(shè)備潤(rùn)滑情況及設(shè)備報(bào)警信息，數(shù)據(jù)庫同時(shí)對(duì)設(shè)備報(bào)警給出相關(guān)評(píng)定，劃分隱患等級(jí)，同時(shí)自動(dòng)提交相關(guān)班組人員及負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)確定消除隱患。自項(xiàng)目運(yùn)行以來，通過終端分析、報(bào)警，發(fā)現(xiàn)各類隱患問題70余項(xiàng)，并得以及時(shí)解決。

大量系統(tǒng)的產(chǎn)量、溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)為檢維修工作提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，人員可通過運(yùn)行數(shù)據(jù)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的問題，從而減少了人員巡檢頻次及人員技能參差不齊的問題，不斷提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。