原料廠燒結(jié)車(chē)間成品篩分系統(tǒng)，是根據(jù)生產(chǎn)需要將經(jīng)熱破和冷卻后的燒結(jié)礦，利用振動(dòng)篩將不同粒級(jí)的燒結(jié)礦分選出來(lái)，是燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程最重要的環(huán)節(jié)之一。整粒的好壞直接影響到成品燒結(jié)礦的粒度組成，影響到返礦和鋪底料的質(zhì)量，進(jìn)而影響到高爐正常生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的燒結(jié)篩，在結(jié)構(gòu)上存在一定的缺陷，出現(xiàn)故障時(shí)需啟動(dòng)備用設(shè)備，倒鏈板機(jī)機(jī)頭翻板進(jìn)行倒篩作業(yè)。長(zhǎng)期以來(lái)，倒篩作業(yè)時(shí)需停鏈板機(jī)，進(jìn)入機(jī)頭溜槽內(nèi)進(jìn)行割焊作業(yè)，不僅危險(xiǎn)系數(shù)大，倒翻板降料層外翻生產(chǎn)設(shè)備故障率也高。另外后期倒運(yùn)外翻料工作量大，影響生產(chǎn)的同時(shí)也增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
 

為解決這一難題，晉鋼集團(tuán)維修技術(shù)骨干從優(yōu)化生產(chǎn)工藝入手決定對(duì)損壞的篩分系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)改造。經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)研模調(diào)試，利用檢修時(shí)間將鏈板機(jī)下料口溜槽舊翻板割除，調(diào)整溜槽角度至合適狀態(tài)，在下料口處制作密封罩和支架，成功解決了倒翻板需人工調(diào)試、耗時(shí)長(zhǎng)的弊端。改造后倒篩作業(yè)，只需將其中一條線的鏈板機(jī)下料口堵滿，料會(huì)自動(dòng)流向另一個(gè)溜槽，與之前的倒翻板作用一致。

改造實(shí)施后，篩分系統(tǒng)倒篩既不用停鏈板機(jī)，也不用降料層外翻生產(chǎn)，節(jié)省了大量的人力物力財(cái)力，為成品系統(tǒng)的生產(chǎn)順行起到了很大的促進(jìn)作用。