5.23-25日，即將在山東泰安藍海御華大飯店召開的“第十屆國內(nèi)外水泥粉磨新技術(shù)交流大會”將邀請中材國際研究院技術(shù)創(chuàng)新所所長豆海建博士作題為“NU選粉機研究及應用”的報告。

近日，在天津水泥院所屬粉體公司承擔的浙江新明華和安徽大江改造項目中，天津水泥院粉磨工藝原創(chuàng)技術(shù)——NU選粉機、中殼體風量平衡、楔形蓋板風環(huán)獲得了系統(tǒng)集成工業(yè)應用，兩個項目先后投產(chǎn)運行，均取得了良好的效果，獲得業(yè)主的好評。

此前，研究總院通過數(shù)年的努力，在大量CFD理論研究基礎上，提出了NU選粉機、中殼體風量平衡、楔形蓋板三項原始創(chuàng)新立磨升級技術(shù)，成功申請了發(fā)明專利3項、實用新型5項。NU選粉機單項技術(shù)已經(jīng)在河北前進、河北乾寶、西南萬州等項目中獲得應用并取得成功。

浙江新明華白水泥項目改造后的生料立磨成品R80μm細度由8.5%降至6.5%，主機+風機電耗由27.1kWh/t降至20kWh/t，降低7.1kWh/t，降幅26.2%，得到業(yè)主的高度評價。

安徽大江TRM40.4生料磨改造后在成品R80μm細度由21%下降16%，R200μm細度由4-5%下降至≤2%條件下，系統(tǒng)電耗下降2.2kWh/t，降幅13.8%。在物料易磨性指數(shù)Wi≥10.9kWh/t條件下，含破碎生料磨系統(tǒng)電耗至14kWh/t以下，證實了N-U選粉機、中殼體風量平衡、楔形蓋板風環(huán)系統(tǒng)集成的技術(shù)優(yōu)勢。工業(yè)應用數(shù)據(jù)表明，中殼體風量平衡單項技術(shù)能實現(xiàn)在確保主機電流基本不變的條件下，降低磨機阻力1000Pa，達到了預期效果。

浙江新明華、安徽大江生料磨改造后照片

作為立式輥磨機產(chǎn)品的單項冠軍，粉體公司十年磨一劍，專注于各式立磨的設計研發(fā)工作。此次粉磨工藝原創(chuàng)技術(shù)在上述兩個項目的成功工業(yè)應用，實現(xiàn)了原創(chuàng)技術(shù)從理論研究到試驗研究再到工業(yè)應用的原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)路徑，為支撐傳統(tǒng)主業(yè)競爭力的提升打下基礎。