采用高效濾袋除塵器，回收廢氣中的顆粒物；利用新技術(shù)，降低廢氣中氮氧化物濃度，脫硝固氮……昨日上午，青白江區(qū)環(huán)境監(jiān)察執(zhí)法大隊(duì)隊(duì)員分別前往成都中聯(lián)水泥有限公司、臺(tái)玻成都玻璃有限公司等廢氣污染源重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)進(jìn)行檢查，確保重污染天氣情況下，企業(yè)污染治理設(shè)施正常運(yùn)行。

　　中聯(lián)水泥：每天停機(jī)4小時(shí) 改造車(chē)間減少揚(yáng)塵

　　“從16日開(kāi)始，我們主動(dòng)減產(chǎn)限排，每天7:00-11:00停機(jī)4小時(shí)。”成都中聯(lián)水泥有限公司負(fù)責(zé)人介紹，在主動(dòng)停機(jī)減產(chǎn)的同時(shí)，還成立了環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組和環(huán)保事件應(yīng)急值班領(lǐng)導(dǎo)小組，確保清潔生產(chǎn)。由于公司生產(chǎn)采用外購(gòu)熟料，無(wú)生料制成和熟料燒成工序，并不涉及二氧化硫和氮氧化物等排放。此外，公司利用當(dāng)?shù)匕l(fā)電企業(yè)和鋼鐵企業(yè)的廢料，采用國(guó)際先進(jìn)水泥生產(chǎn)技術(shù)和先進(jìn)工藝配比，就能生產(chǎn)高品質(zhì)普通硅酸鹽水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥，既達(dá)到合理利用資源，節(jié)能減排，也能促進(jìn)企業(yè)與企業(yè)之間的經(jīng)濟(jì)聯(lián)系，提高地區(qū)的經(jīng)濟(jì)活力。

　　為了降低廢氣中的顆粒物排放，該公司除窯頭采用靜電除塵器外，其余各環(huán)節(jié)均采用高效的濾袋除塵器，除塵效率達(dá)到99.9%，全部達(dá)標(biāo)排放。今年，該公司還對(duì)包裝車(chē)間進(jìn)行治理改造，減少了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵以及安全管理風(fēng)險(xiǎn)。

　　臺(tái)玻玻璃：每條生產(chǎn)線(xiàn)每月增加成本8萬(wàn)元來(lái)減排臺(tái)玻成都玻璃有限公司是西南地區(qū)最大的浮法玻璃生產(chǎn)基地之一，記者跟隨工作人員走進(jìn)廠區(qū)，所有車(chē)間原料堆存都實(shí)行全覆蓋作業(yè)。公司環(huán)保負(fù)責(zé)人介紹，浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)采用國(guó)外先進(jìn)的皮爾金頓技術(shù)，但窯爐煙氣的排放造成大氣的污染，公司于2013年底建成煙氣脫硝除塵設(shè)備，“雖然此前我們的氮氧化物排放濃度滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求700mg/m3，一般控制在500mg-600mg/m3，但為了積極應(yīng)對(duì)重污染天氣，公司進(jìn)一步加大噴氨量，將排放的氮氧化物濃度控制在200mg/m3以?xún)?nèi)，盡可能減少污染物的排放。”雖然每條生產(chǎn)線(xiàn)每月增加成本在8萬(wàn)元以上，但公司為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有資源進(jìn)行更好利用，變廢為寶，將公司廢棄余熱煙氣用于余熱發(fā)電，在“增”和“節(jié)”之間取得平衡。