采用高效濾袋除塵器，回收廢氣中的顆粒物；利用新技術，降低廢氣中氮氧化物濃度，脫硝固氮……昨日上午，青白江區(qū)環(huán)境監(jiān)察執(zhí)法大隊隊員分別前往成都中聯(lián)水泥有限公司、臺玻成都玻璃有限公司等廢氣污染源重點監(jiān)控企業(yè)進行檢查，確保重污染天氣情況下，企業(yè)污染治理設施正常運行。

　　中聯(lián)水泥：每天停機4小時 改造車間減少揚塵

　　“從16日開始，我們主動減產(chǎn)限排，每天7:00-11:00停機4小時。”成都中聯(lián)水泥有限公司負責人介紹，在主動停機減產(chǎn)的同時，還成立了環(huán)保領導小組和環(huán)保事件應急值班領導小組，確保清潔生產(chǎn)。由于公司生產(chǎn)采用外購熟料，無生料制成和熟料燒成工序，并不涉及二氧化硫和氮氧化物等排放。此外，公司利用當?shù)匕l(fā)電企業(yè)和鋼鐵企業(yè)的廢料，采用國際先進水泥生產(chǎn)技術和先進工藝配比，就能生產(chǎn)高品質(zhì)普通硅酸鹽水泥及復合硅酸鹽水泥，既達到合理利用資源，節(jié)能減排，也能促進企業(yè)與企業(yè)之間的經(jīng)濟聯(lián)系，提高地區(qū)的經(jīng)濟活力。

　　為了降低廢氣中的顆粒物排放，該公司除窯頭采用靜電除塵器外，其余各環(huán)節(jié)均采用高效的濾袋除塵器，除塵效率達到99.9%，全部達標排放。今年，該公司還對包裝車間進行治理改造，減少了作業(yè)現(xiàn)場的揚塵以及安全管理風險。

　　臺玻玻璃：每條生產(chǎn)線每月增加成本8萬元來減排臺玻成都玻璃有限公司是西南地區(qū)最大的浮法玻璃生產(chǎn)基地之一，記者跟隨工作人員走進廠區(qū)，所有車間原料堆存都實行全覆蓋作業(yè)。公司環(huán)保負責人介紹，浮法玻璃生產(chǎn)線采用國外先進的皮爾金頓技術，但窯爐煙氣的排放造成大氣的污染，公司于2013年底建成煙氣脫硝除塵設備，“雖然此前我們的氮氧化物排放濃度滿足國家標準要求700mg/m3，一般控制在500mg-600mg/m3，但為了積極應對重污染天氣，公司進一步加大噴氨量，將排放的氮氧化物濃度控制在200mg/m3以內(nèi)，盡可能減少污染物的排放。”雖然每條生產(chǎn)線每月增加成本在8萬元以上，但公司為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，同時對現(xiàn)有資源進行更好利用，變廢為寶，將公司廢棄余熱煙氣用于余熱發(fā)電，在“增”和“節(jié)”之間取得平衡。