隨著大型鋁電解技術(shù)的發(fā)展，采用燃氣(油)焙燒成為一種趨勢。與傳統(tǒng)的焦粒焙燒、鋁液焙燒相比，燃氣(油)焙燒啟動電解槽操作簡單、適應(yīng)性強，不但可使電解槽碳素及內(nèi)襯耐火材料焙燒過程平穩(wěn)、溫度均勻，由于可對于焙燒過程實施有效地控制，還可大幅縮短焙燒周期，降低能源消耗，延長槽壽命。

　　近年來，鄭州輕冶科技有限公司(簡稱“輕冶科技”)與中南大學(xué)能源科學(xué)與工程學(xué)院、河南中色賽爾工業(yè)爐有限公司聯(lián)合，在對燃氣(油)燃燒技術(shù)進行充分研究試驗和燃燒系統(tǒng)進行不斷優(yōu)化的基礎(chǔ)上，輕冶科技工業(yè)智能化部研制開發(fā)了“鋁電解槽智能化(第二代)燃氣(油)焙燒技術(shù)和裝置”(LM-LB(G/O)-Ⅱ系列產(chǎn)品)。利用專門設(shè)計的燃燒器和控制系統(tǒng)組成的燃氣(油)焙燒系統(tǒng)，可使操作人員全面、精確控制燃料的加入量、槽內(nèi)溫度及焙燒加熱周期，溫度數(shù)據(jù)圖表等有系統(tǒng)完整地記錄，作為系統(tǒng)完善的基礎(chǔ)資料。

　　該系統(tǒng)可使電解槽啟動之前，實現(xiàn)以下目標：

　　1、按照燃燒學(xué)原理和流體力學(xué)原理設(shè)計、優(yōu)化槽膛內(nèi)熱氣流分布，確保燃燒過程充分，溫度分布均勻，達到高效節(jié)能的效果;

　　2、緩慢均勻加熱電解槽內(nèi)襯材料，使溫度升至足以充分消除內(nèi)襯熱應(yīng)力和工作表面熱應(yīng)力，并最小化溫度梯度，防止陰極開裂;

　　3、確保各個部位的扎固糊料都得到充分的結(jié)焦、固化，可燃性揮發(fā)物得到充分揮發(fā)和燃燒，尤其是側(cè)壁周圍糊。保證實現(xiàn)最優(yōu)焙燒效果。

　　該系統(tǒng)在中孚實業(yè)、東方希望、林豐鋁電等大型鋁電解系列得到應(yīng)用。使用效果：操作簡單，使用方便，電解槽焙燒啟動期間，車間環(huán)境改善明顯，與傳統(tǒng)焙燒啟動技術(shù)相比節(jié)能40%以上。

　　近期，為解決馬來西亞國內(nèi)燃料資源問題(既無天然氣也無重油等燃料)，齊力鋁業(yè)(PRESSMETAL)尋求國際合作，由輕冶科技承擔(dān)聯(lián)合開發(fā)“柴油燃燒系統(tǒng)”技術(shù)。目前，開發(fā)工作正在進行中。