煤炭行業(yè)形勢嚴峻，煤炭企業(yè)的經(jīng)營越來越困難，節(jié)能減排工作是否已經(jīng)成為了煤炭企業(yè)痛苦的負擔，又是否可以從節(jié)能減排工作中獲取一些收益？

　　在新常態(tài)下，為確保節(jié)能減排工作的扎實推進，車集選廠持續(xù)挖掘節(jié)能減排潛力，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、完善生產(chǎn)組織方式、強化現(xiàn)場技術(shù)改造等措施，在扎實推進節(jié)能減排工作的同時，又為該廠寫出了一篇降本增效的錦繡文章。

　　依靠創(chuàng)新驅(qū)動

　　創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的第一動力，車集選廠通過科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷探索新思路、新方法，致力于為企業(yè)不斷降低生產(chǎn)能耗，節(jié)省生產(chǎn)投入成本。

　　該廠通過實施壓濾車間煤泥運輸工藝優(yōu)化方案，減少了壓濾煤泥轉(zhuǎn)載運輸環(huán)節(jié)，直接停用了830#、901#兩臺設(shè)備，一年可節(jié)約電能約10萬度，僅材料費和電費一年合計就可以節(jié)約近20萬元。

　　通過跳汰機供風系統(tǒng)優(yōu)化，將原來的開兩臺鼓風機減少為只開一臺，并定期輪換開啟設(shè)備，該項目每年可節(jié)約電能61.05萬度，一年可節(jié)約電費和設(shè)備維護共計約40多萬元。

　　以此類推，車集選廠又實施了加壓過濾機供風系統(tǒng)優(yōu)化項目，將空壓機開啟臺數(shù)變兩臺為一臺，每年又可節(jié)約用電82.5萬度，此項又可節(jié)約成本約63萬元。

　　“因為開機數(shù)量減少了，廠房內(nèi)的噪音、粉塵都比以前降低了很多。”選煤車間班長楊靜榮如是對筆者說。

　　完善生產(chǎn)組織

　　車集選廠原煤入洗一直采用入倉返洗方式，由于緩沖倉落差大，返洗時轉(zhuǎn)載點多，致使開啟設(shè)備臺數(shù)多，塊煤在返洗過程中破碎率高，更增添了崗位設(shè)置，造成了很大的人力物力浪費。

　　“我們通過重新設(shè)計溜槽，并利用電液推桿代替原有的雙向可調(diào)翻板，將入洗方式更改為直接入洗，原煤通過進入201#皮帶直接入洗，在減少了塊煤破碎的同時，又減少了6臺設(shè)備運行。”該廠安全生產(chǎn)科科長劉立新告訴筆者，“僅此一項就為可以提高塊煤率約2.58個百分點，一年可節(jié)省用電約55.2萬度，可直接增加經(jīng)濟效益840余萬元。”

　　優(yōu)化廠房照明

　　因車集選廠廠房空間布局不合理等問題，導致現(xiàn)場燈具分布點過多，而光照度太強也容易造成光污染，使得職工現(xiàn)場工作環(huán)境光照太強，易使一線職工產(chǎn)生視覺疲勞，十分不利于現(xiàn)場安全生產(chǎn)。

　　該廠通過統(tǒng)一規(guī)劃，合理調(diào)整現(xiàn)場燈具位置及數(shù)量，在滿足現(xiàn)場光照度的前提下大大削減了現(xiàn)場燈具使用量，全廠共拆除了燈具70余套。

　　“光拆除這些燈具，一年僅電能就可以節(jié)約4.5萬度，一年可以節(jié)約電費約2.7萬元。”該廠機電車間主任王立河說。

　　“那拆下來的燈怎么辦??？”

　　“可以替換其他位置那些損壞的燈具，而且今年我們新上了一個‘中煤、矸石產(chǎn)品轉(zhuǎn)載運輸優(yōu)化’建設(shè)項目，在這個項目中，我們沒有新購置燈具，使用的都是拆除下來的燈具。”該廠機電車間主任王立河又解釋說。

　　一季度，車集選廠噸煤材料費比計劃降低1.46元/噸，噸煤生產(chǎn)成本較計劃降低2.91元/噸，非生產(chǎn)性支出較去年同期降低17.70%，節(jié)能減排非但沒有成為企業(yè)負擔，還為企業(yè)帶來的豐厚的經(jīng)濟效益，進一步推動了企業(yè)的降本增效。

　　“當前，煤炭企業(yè)經(jīng)營困難，資金緊張，推進節(jié)能減排工作不僅僅是靠上一些高大上的項目或設(shè)備，我們依靠的這些低成本甚至微成本的節(jié)能減排舉措已經(jīng)成為了我廠的降本增效一項重要手段。其實，一些簡單有效的技術(shù)手段也可以達到良好的效果，同時還可以給企業(yè)帶來一些顯而易見社會效益和經(jīng)濟效益。”該廠廠長胡參軍說。