6月4日，隨著錦州石化公司三催化裝置檢修后一次開車成功，本次檢修中重要節(jié)能環(huán)保技改項(xiàng)目催化劑無塵解包加劑系統(tǒng)成功投用，標(biāo)志著公司催化劑加劑管理上了一個(gè)臺(tái)階。

　　錦州石化重油催化裂化裝置加劑系統(tǒng)一直采用傳統(tǒng)的加劑方法，加劑前催化劑罐先泄壓，使其處于抽真空狀態(tài)，再投用蒸汽抽氣器將加料斗內(nèi)的催化劑抽到罐中，每周需要加3次催化劑，每次加劑過程中蒸汽抽氣器會(huì)消耗3噸蒸汽。同時(shí)，在催化劑倒入加料斗內(nèi)，以及催化劑罐抽真空過程中會(huì)有物料溢出，既不利于環(huán)保，還會(huì)造成催化劑浪費(fèi)。鑒于此，這個(gè)公司決定在今年裝置大檢修中對(duì)2套催化裂化裝置加劑系統(tǒng)實(shí)施無塵解包系統(tǒng)改造。

　　無塵解包系統(tǒng)是利用凈化風(fēng)作為動(dòng)力輸送催化劑，替代耗能較高的蒸汽抽氣器，同時(shí)在加料位置和催化劑罐頂設(shè)置除塵器回收溢出的催化劑，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保雙贏。5月26日和29日，重油催化裝置先后投用無塵解包系統(tǒng)進(jìn)行催化劑加劑，為裝置開工做準(zhǔn)備。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，整個(gè)加劑過程沒有一絲粉塵溢出，標(biāo)志著技改項(xiàng)目無塵解包系統(tǒng)應(yīng)用成功。