對于先后榮獲全國質(zhì)量工作先進單位、中國質(zhì)量誠信企業(yè)和首屆河南省長質(zhì)量獎等多項榮譽，今年又榮獲了中國質(zhì)量獎提名獎的中信重工機械股份有限公司（以下簡稱中信重工）來說，公司發(fā)展的每個階段，總是跟“世界之最”緊密相連。

　　世界上第一次組織鋼水最多、澆鑄噸位最重的特大型鑄鋼件；世界上規(guī)格最大的一臺重型自由鍛造裝備，被譽為“世界自由鍛王國的一頂皇冠”；為“中國第一大金礦”紫金山金銅礦“量身打造”的全球規(guī)格最大球磨機……

　　中信重工被譽為“中國工業(yè)的脊梁，重大裝備的搖籃”。習近平總書記在此前視察中信重工時曾高度評價：“這里代表了國家和世界先進制造業(yè)的水平。”

　　5年零投訴的背后

　　在中信重工的廠區(qū)內(nèi)，有一部1958年生產(chǎn)的提升機，由焦裕祿帶領(lǐng)團隊一手締造。按慣例，這類機械一般可以使用20多年，但2007年，在河南觀音堂煤礦發(fā)現(xiàn)時，這臺已服役近半個世紀的提升機仍在正常使用。

　　走進中信重工，見到最多的標語就是“鼎立中原，裝備世界”。在生產(chǎn)車間的通道上，令人印象深刻的，還有幾乎“三步一崗、五步一哨”的“質(zhì)量控制看板”。

　　“質(zhì)量看板管理出臺了看板管理流程和規(guī)范性管理文件《質(zhì)量看板管理推進實施辦法》，就是將質(zhì)量控制要點、質(zhì)量改進措施等可視化的質(zhì)量管理要素公布在看板上，從被動解決問題轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃影l(fā)現(xiàn)和預防問題。目前公司已經(jīng)形成多樣化的看板管理模式，如實物看板、電子看板、關(guān)鍵件質(zhì)量策劃紙質(zhì)看板等，構(gòu)成了公司質(zhì)量防御體系的重要部分。”中信重工質(zhì)保部副主任張農(nóng)說，抓質(zhì)量必須“嚴”字當頭，“第一次就要把事情做對”。

　　中信重工通過長期質(zhì)量管理體系建設，以最嚴格的選擇，最苛刻的檢驗，持續(xù)提升了質(zhì)量管理水平，出廠產(chǎn)品達到100%合格，近5年來沒有發(fā)生一起質(zhì)量問題投訴。

　　百煉成鋼的“大工匠”

　　在中信重工，工人地位最崇高，被稱為“金藍領(lǐng)”。業(yè)績突出者可以擁有自己的工作室和技術(shù)團隊、定期評聘“大工匠”“首席金牌員工”“首席員工”……目前，該公司已成立了一個勞模工作室（劉新安勞模工作室）、5個“大工匠”工作室以及16個首席員工創(chuàng)新工作站，完善的激勵和保障機制引領(lǐng)著工人們創(chuàng)造出一個又一個“奇跡”。

　　1.85萬噸自由鍛造油壓機，可以輕松地將重達600噸的鋼錠像“揉面”一樣鍛造成型。這種噸位的油壓機，國內(nèi)外同行從未制作成功過，就連裝備制造業(yè)巨頭德國威普克液壓公司在完成設計圖紙后，也自嘆難以完成。

　　但張朝陽“大工匠”創(chuàng)客團隊把圖紙變成了現(xiàn)實，當前世界最大、最先進的自由鍛造油壓機在這里誕生了。

　　1.85萬噸自由鍛造油壓機、國內(nèi)外最大規(guī)格的自磨機等一批領(lǐng)先業(yè)界的重型裝備的“幕后操盤手”，正是這些由活躍在生產(chǎn)一線的普通技術(shù)工人組成的小集體，不僅推動了企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展效益提升，也為中國重型裝備在國際上贏得了廣泛贊譽。

　　近年來，該公司研發(fā)體系與國際接軌，重量級新產(chǎn)品的不斷推出，使世界目光一次次聚焦中信重工。

　　此外，中信重工借助“一帶一路”國家戰(zhàn)略，加速推進企業(yè)的國際化進程。組建了中信重工澳大利亞公司、南非公司等8個海外營銷、研發(fā)、制造、服務機構(gòu)，與世界三大礦業(yè)巨頭、世界五大水泥集團建立了長期戰(zhàn)略合作與供貨關(guān)系，形成了全球化營銷與服務網(wǎng)絡，企業(yè)主導產(chǎn)品礦井提升機、球磨機等11種產(chǎn)品國際市場占有率達到23%，產(chǎn)品出口到30多個國家和地區(qū)，成就了“中國工業(yè)脊梁、重大裝備搖籃”的行業(yè)殊榮。目前，中信重工已成為世界最大的礦業(yè)裝備和水泥裝備制造商與服務商。