據(jù)中國(guó)廢鋼鐵協(xié)會(huì)測(cè)算,2000—2009年我國(guó)廢鋼鐵年應(yīng)用量從2900萬(wàn)噸增長(zhǎng)到8310萬(wàn)噸,增長(zhǎng)近3倍,平均每年增加600萬(wàn)噸。2009年我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)消耗廢鋼鐵總量8310萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)15.4%,一舉成為世界最大廢鋼鐵需求市場(chǎng)。

　　廢鋼好在哪?原來(lái)鋼鐵生產(chǎn)流程中,能源消耗和污染排放主要集中在燒結(jié)、焦化、煉鐵等工序,約占鋼鐵生產(chǎn)能耗總量的60%,而循環(huán)使用高純度廢鋼,相當(dāng)于跳過(guò)這些高能耗環(huán)節(jié),直接進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐、電爐工序。據(jù)測(cè)算,與使用鐵礦石相比,用廢鋼煉鋼可節(jié)約能源60%、節(jié)水40%,減少排放廢水76%、廢氣86%、廢渣72%。同時(shí),廢鋼還是一種可以循環(huán)利用的再生資源。從鋼材—制品—使用—報(bào)廢—回爐煉鋼,每8至30年左右一個(gè)輪回,不斷積累,不斷產(chǎn)生,無(wú)限循環(huán)使用,且自然損耗很低。每多用1噸廢鋼,可少用1.7噸精礦粉,減少4.3噸原生鐵礦石的開(kāi)采。“多吃廢鋼,提高廢鋼應(yīng)用比例,已經(jīng)給武鋼股份帶來(lái)明顯的生產(chǎn)效益和節(jié)能減排效益。”

 　　中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)監(jiān)事介紹,從煉鋼工藝上看,煉鋼工藝越高,對(duì)爐料的精度和純度要求就越高,廢鋼的需求就越高。目前鋼鐵發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)大規(guī)模采用電爐生產(chǎn),電爐的主要原料就是廢鋼。從我國(guó)鋼鐵業(yè)的發(fā)展情況看,大規(guī)模用電爐取代轉(zhuǎn)爐的工藝革新不可能在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn),但在轉(zhuǎn)爐中提高廢鋼應(yīng)用比,也可以降低鐵礦石消耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

 　　“鋼產(chǎn)量的增加,煉鋼工藝的更新,節(jié)能減排在生產(chǎn)管理中地位的提高,促進(jìn)了我國(guó)廢鋼加工工藝的進(jìn)步和加工設(shè)備的環(huán)保型發(fā)展。”我國(guó)對(duì)現(xiàn)代廢鋼加工設(shè)備的研制和應(yīng)用起步較晚。直到上世紀(jì)90年代,國(guó)產(chǎn)打包機(jī)、鱷魚(yú)剪斷機(jī)和門式剪斷機(jī)才陸續(xù)投入使用,至2000年以后,綜合型、環(huán)保型的廢鋼加工分選設(shè)備——廢鋼金屬破碎機(jī)才開(kāi)始在我國(guó)出現(xiàn)。經(jīng)過(guò)廢金屬鋼破碎機(jī)加工處理的廢鋼清潔度高,加工的主要廢鋼原料也正是當(dāng)前日益增多的報(bào)廢家電、汽車、自行車、輕型廠房等輕型廢鋼。廢鋼中所含的有色金屬、塑料、橡膠(資訊,行情),以及其他附著物、渣土等夾雜物都能得到自動(dòng)分選和收集,加工過(guò)程中的揚(yáng)塵、噪音、冷卻水都能得到很好的控制,有效地降低了二次污染。

　　各鋼鐵企業(yè)要進(jìn)一步提高對(duì)廢鋼這種特殊資源的認(rèn)識(shí),提升廢鋼資源在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中的戰(zhàn)略地位。國(guó)家進(jìn)一步提高對(duì)廢鋼回收和使用的重視,加大政策扶持力度,比如鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)多吃廢鋼、進(jìn)一步提高廢鋼鐵加工企業(yè)技術(shù)裝備水平等。