近日，經(jīng)過一個(gè)月的試運(yùn)行，江蘇寶應(yīng)湖糧食物流中心的谷糙分離篩技改獲得成功。

　　江蘇寶應(yīng)湖糧食物流中心每年稻谷收購(gòu)量達(dá)1億斤，由于整曬場(chǎng)地不足，再加上機(jī)械損傷等原因形成了糙米粒，使得谷外糙米不符合國(guó)家糧食質(zhì)量指標(biāo)。

　　從2015年6月開始，寶應(yīng)湖糧食物流中心投入8萬(wàn)元，委托揚(yáng)州市宇蒙機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)研制適合的谷糙分離篩。在四個(gè)月里，該公司和寶應(yīng)湖糧食物流中心工作人員一起商討，針對(duì)自身特點(diǎn)，更改谷糙分離篩的進(jìn)糧方式，采用三面進(jìn)料口，增加谷糙分離篩的稻谷進(jìn)出量，由每小時(shí)10噸增加至50噸。增加稻谷量的同時(shí)，注重提升分離谷糙的質(zhì)量效果，經(jīng)過三次的更換試驗(yàn)后，使篩片達(dá)到了分離谷糙的目的。目前，經(jīng)過谷糙分離篩作業(yè)后稻谷中谷外糙米的含量完全符合國(guó)家糧食質(zhì)量指標(biāo)。

　　試行一個(gè)月里，谷糙分離篩共作業(yè)3萬(wàn)多噸稻谷，未出現(xiàn)任何操作故障

         谷糙分離篩是利用稻谷與糙米的比重、粒度、磨擦系數(shù)等方面的物理特性差異，在具有橫向往復(fù)搖動(dòng)分離板的作用下，谷糙混合物逐漸產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍雙向傾斜的凸點(diǎn)分離板運(yùn)送作用,使糙米斜向上移動(dòng)分離板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷則浮于糙米上層，斜向下滑到分離的下方流出，從而達(dá)到依質(zhì)分離的結(jié)果。 

         四、主要結(jié)構(gòu)  MGCZ100型系列重力谷糙分離機(jī)由進(jìn)料勻料裝置、分料裝置、分離箱體、出料裝置、支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、彈簧緩沖裝置、機(jī)座等八大部件組成： 

    （一）進(jìn)料勻料裝置：設(shè)有均料淌板、大雜篩網(wǎng)、勻料送料板、可調(diào)刮料板。谷糙混合物由進(jìn)料口流入，經(jīng)均料淌板勻料后進(jìn)入大雜篩網(wǎng)除去大雜；然后到達(dá)勻料送料板，在往前送料途中，由可調(diào)刮料板將物料進(jìn)一步刮勻，再送往分料裝置。  

    （二）分料裝置：由六～十二個(gè)料槽構(gòu)成，上接進(jìn)料勻料裝置，下接分離箱體中的六～十二層分離篩板，通過調(diào)節(jié)分料裝置上的隔板，使各層分離板上的物料流量均勻。  

    （三）分離箱體：由墻板、立柱、出口加強(qiáng)框、分離層、支承架、撐桿架和蓋板，用螺栓逐層疊加構(gòu)成一整體，支承于支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，使各層分離板運(yùn)動(dòng)一致，如圖2所示：

    （四）出料裝置：聯(lián)接于分離箱體出口端，內(nèi)設(shè)分級(jí)調(diào)料板和翻板，移動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，可以方便地控制分離質(zhì)量。  

    （五）支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：由兩組支承桿、支承軸和偏心升降機(jī)構(gòu)組成。上與支承架，下與機(jī)座連接，構(gòu)成平行四邊形，左右對(duì)稱使分離箱體運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)一致。偏心升降機(jī)構(gòu)能靈活調(diào)節(jié)分離箱體的橫向傾角（14°～18°），適應(yīng)工藝效果的需要，如圖3所示：  

    （六）偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由主軸、偏心套、牽伸桿、牽伸軸、大小軸承座、平衡輪、平衡皮帶輪等組成。小軸承座與支承架連接，大軸承座與機(jī)座連接，由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)平衡皮帶輪，實(shí)現(xiàn)分離箱體橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如圖4所示：

    （七）彈簧緩沖裝置：由拉簧支架、拉簧拉條、拉簧等組成，對(duì)運(yùn)動(dòng)的分離箱體起緩沖保護(hù)作用。 

    （八）機(jī)座：由板材折邊，焊接成一整體，電機(jī)安裝在機(jī)座上，安全、美觀、方便。  

五、安裝時(shí)注意事項(xiàng)：

 1、基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固可靠。如安裝在木結(jié)構(gòu)面上，應(yīng)加固樓枕。

2、基礎(chǔ)應(yīng)水平。保證分離箱體設(shè)計(jì)傾角和整機(jī)穩(wěn)定性。  

3、進(jìn)料上方應(yīng)設(shè)儲(chǔ)料倉(cāng)，并設(shè)防雀網(wǎng)，以攔麻繩，料管終端橫截面成長(zhǎng)方形，料管中心線應(yīng)垂直于進(jìn)料中心，并設(shè)水平控制插板。  

六、操作、維修與保養(yǎng)  （一）試車前的檢查：  

1、按常規(guī)檢查各堅(jiān)固件是否上緊，三角傳動(dòng)帶松緊是否適度，手動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)靈活。否則，應(yīng)排除故障，或加注潤(rùn)滑脂。

 2、起動(dòng)電機(jī)瞬間，檢查電機(jī)旋向是否與指示牌相符，若不符，對(duì)換兩電流線位置。

 3、空載運(yùn)行半小時(shí)，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無(wú)雜音、撞擊和振動(dòng)。若有雜音和撞擊，則對(duì)其部位進(jìn)行檢查，排除影響因素，若產(chǎn)生振動(dòng)，則檢查地面是否平整。

（二）操作及注意事項(xiàng)：  

1、先開機(jī)后進(jìn)料，停車前切斷進(jìn)料，再關(guān)機(jī)。

 2、調(diào)整分料槽寬度，使各層分離板料層均勻，保證料層厚10mm左右，確保效果一致。