1月8日,“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目榮獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎，這是中國石化第二次榮獲國家科技進(jìn)步最高獎項。該項目第一完成人，中國石化集團(tuán)公司黨組成員、股份公司高級副總裁戴厚良作為獲獎項目代表，接受黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人頒獎。

　　
海南煉化60萬噸芳烴裝置

 　　芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基，廣泛用于三大合成材料以及醫(yī)藥、國防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域。對二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，與人們的生活息息相關(guān)。我國對二甲苯自給率僅為50%，一個重要的原因是芳烴生產(chǎn)技術(shù)長期依賴進(jìn)口，技術(shù)費(fèi)用昂貴，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。芳烴成套技術(shù)是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構(gòu)與轉(zhuǎn)化、吸附分離等工藝及工程技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，開發(fā)難度大，之前僅有美國和法國兩家著名公司掌握，技術(shù)壁壘非常高。

　　該項目第一完成人，中國石化高級副總裁戴厚良說：“開發(fā)自主芳烴成套技術(shù)是幾代石化人的夢想，也是幾千名參與項目攻關(guān)人員共同努力的成果。我們的技術(shù)幫助解決人們穿衣難題，這對解決我國糧棉爭地矛盾至關(guān)重要。”

　　中國石化攻克該技術(shù)使我國成為世界上第三個掌握該技術(shù)的國家。通過物理化學(xué)、催化材料、智能控制、工藝工程等原理與方法創(chuàng)新，中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，顯著提升了我國芳烴生產(chǎn)技術(shù)水平和國際競爭能力,使我國成為世界上第三個掌握該項技術(shù)的國家, 取得了特別重大的技術(shù)突破、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，踐行了中國創(chuàng)造，具有里程碑意義。

　　應(yīng)用芳烴技術(shù)每年由對二甲苯生產(chǎn)的化學(xué)纖維可替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花。發(fā)展芳烴項目是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活的需要，事關(guān)國計民生。上世紀(jì)70年代，以對二甲苯為原料生產(chǎn)的“的確良”和“滌卡”，給人民的生活帶來了光鮮和靚麗。如今，約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源于對二甲苯。近15年來，我國對二甲苯消費(fèi)量年均增長率高達(dá)20%。2014年我國消費(fèi)對二甲苯約2000萬噸。由對二甲苯生產(chǎn)的化學(xué)纖維可以替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花。應(yīng)用芳烴技術(shù)節(jié)省出的棉田就可以種糧食，為有效解決糧棉爭地矛盾、守住18億畝耕地紅線作出重要貢獻(xiàn)。

　　我國芳烴成套技術(shù)的開發(fā)經(jīng)過了40余年的攻堅克難。1972-2008年，中國石化與中科院及有關(guān)高校開展合作研究，為芳烴技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。2003年以來，為實現(xiàn)重點跨越、創(chuàng)新引領(lǐng)的目標(biāo)，國家科技部、中國石化通過973項目、“十條龍”重大科技攻關(guān)等形式持續(xù)支持，2009年中國石化專門成立了芳烴成套技術(shù)攻關(guān)組，發(fā)揮體制優(yōu)勢，集科研、設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)等單位2000多名技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)。經(jīng)過40余年孜孜以求、不懈努力，中國石化成功開發(fā)出具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)，顯著提高產(chǎn)品分離和芳烴資源利用效率，大幅節(jié)能降耗、減少固廢排放，實現(xiàn)五大創(chuàng)新。

　　一是首創(chuàng)原料精制綠色新工藝。以化學(xué)反應(yīng)替代物理吸附，實現(xiàn)了原理創(chuàng)新，精制劑壽命延長40-60倍，固廢排放減少98%。

　　二是首創(chuàng)芳烴高效轉(zhuǎn)化與分離新型分子篩材料。重芳烴轉(zhuǎn)化能力提高70-80%，資源利用率提高5%，吸附分離效率提高10%。

　　三是集成創(chuàng)新控制方法實現(xiàn)智能控制。實現(xiàn)短時間大流量變化的快速調(diào)控，吸附塔壓力波動幅度顯著降低，確保了裝置長周期本質(zhì)安全與高效精準(zhǔn)運(yùn)行。

　　四是首創(chuàng)芳烴聯(lián)合裝置能量深度集成新工藝。裝置運(yùn)行實現(xiàn)由“需要外部供電”到“向外部輸送電”的歷史性突破，單位產(chǎn)品綜合能耗降低28%。

　　五是創(chuàng)新設(shè)計方法與制造工藝實現(xiàn)了關(guān)鍵裝備“中國創(chuàng)造”。創(chuàng)新設(shè)計并建造了世界規(guī)模最大的單爐膛芳烴加熱爐和多溢流板式芳烴精餾塔，率先開發(fā)了新型結(jié)構(gòu)的吸附塔格柵專利設(shè)備，流體混合與分配均勻性顯著提高。

　　業(yè)內(nèi)院士和專家對中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)給予了高度評價。認(rèn)為芳烴成套技術(shù)成功開發(fā)是石油化工技術(shù)的“里程碑”，項目在工藝、工程裝備、控制方法與系統(tǒng)、吸附與催化材料等方面取得多項重大創(chuàng)新與突破，處于國際領(lǐng)先水平，具有重要推廣應(yīng)用價值。

　　中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)累計獲得40余項國內(nèi)外專利授權(quán)，形成了完整自主知識產(chǎn)權(quán)，出版專著1部，獲中國發(fā)明專利金獎1項，獲省部級科技進(jìn)步特等獎1項、一等獎2項。自主開發(fā)的成套技術(shù)工藝包、工程設(shè)計和管理軟件等，使我國不僅成為成套技術(shù)專利商，　而且成為工程建設(shè)EPC承包商，取得了顯著社會效益。

　　一是能耗物耗顯著降低，實現(xiàn)高效環(huán)保。與國內(nèi)同期開工裝置相比，中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)單位產(chǎn)品能耗低28%，環(huán)保監(jiān)測指標(biāo)全面優(yōu)于最新國家標(biāo)準(zhǔn)，具有明顯競爭優(yōu)勢。

　　二是帶動化工與流程制造業(yè)發(fā)展。通過技術(shù)創(chuàng)新，項目95%的設(shè)備自主設(shè)計與建造。此外，還可帶動吸附劑、催化劑、化工裝備等制造業(yè)發(fā)展。創(chuàng)造新增就業(yè)，社會效益顯著，踐行了中國創(chuàng)造。積極推動技術(shù)出口，對于貫徹“一帶一路”戰(zhàn)略，帶動化工與流程制造業(yè)發(fā)展，具有重要意義。

　　三是保障紡織原料供應(yīng)、產(chǎn)業(yè)鏈完整及經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)安全。我國是紡織大國，發(fā)展芳烴項目對于解決糧棉爭地矛盾，保障紡織原料供應(yīng)、產(chǎn)業(yè)鏈完整及經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)安全至關(guān)重要。僅海南煉化60萬噸對二甲苯生產(chǎn)的纖維，就相當(dāng)于海南全省有效耕地產(chǎn)出的棉花