四季度，煤炭銷售形勢依然嚴峻，遼寧鐵法能源有限責任公司大隆礦把“提質增效”管理理念貫穿到生產(chǎn)的全過程。通過加大煤質管控力度，不斷優(yōu)化洗選工藝，嚴把產(chǎn)品質量的各道關口，千方百計提高煤炭質量。

　　抓住源頭控煤質。該礦根據(jù)井下采面庫存和工作面煤矸情況加密了井下生產(chǎn)煤樣的采樣時間和采樣點。加強了采樣布點、采樣數(shù)目、采樣深度、采樣數(shù)量、制樣過程、送樣程序、化驗環(huán)節(jié)、煤質統(tǒng)計校核等全過程管理。由于東二1501#、1502#掘進面煤層薄有夾石層，造成矸石量大、塊率低，對洗產(chǎn)品質量造成一定影響。針對這種情況，該礦選煤廠及時對東二1501#、1502#和南一1206#三個工作面分別加設跟班采樣人員，及時了解原煤品質和矸石量，指導煤矸分運，并根據(jù)井下煤倉轉載情況監(jiān)測塊率，把好原煤入廠關，確保原煤質量。

　　在篩選環(huán)節(jié)，針對入廠原煤矸石量大，塊率低的現(xiàn)象，選煤廠及時調整各個篩選設備，將100#篦條由原來的220mm寬改為180mm，并加高了篦子高度，減少大塊矸石進入洗選系統(tǒng)，不僅提高了入選煤質也減輕了首選人員的工作量。還對一級篩分、二級篩分篦條尺寸做了新的調整，08#、09#篩子篦條由原來的25mm調整為22mm，大大提高了入洗原煤的塊率。在入洗環(huán)節(jié)，根據(jù)不同采面煤質變化和洗煤各種數(shù)據(jù)反饋情況，對精煤篩加多個噴水管，調整更換部分篩片適時調整工藝工序，全面加強洗選加工管理，強化設備的檢修和在線監(jiān)測，優(yōu)化自動化控制系統(tǒng)，進一步完善了洗選加工系統(tǒng)。同時，對洗選系統(tǒng)設備進行了多項技術改造，對生產(chǎn)系統(tǒng)中可能混入雜物的地點進行了全封閉改造，有效控制了軟硬雜物混入煤流，并從產(chǎn)品水分、粒度、灰分、矸石等方面嚴格工藝控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和洗選效果。

　　通過一系列的舉措，前11個月，該礦實際完成篩產(chǎn)品熱值4267大卡/克，超過公司下達指標16大卡/克，并且煤炭綜合熱值均在5000大卡以上。