甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司炭素廠自主實施并完成的三工位振動成型機給料裝置國產(chǎn)化技術(shù)改造，成功解決了因該部件故障頻發(fā)造成的生產(chǎn)組織及陽極質(zhì)量波動，有效提高了設(shè)備保障能力。2015年5月將原設(shè)計電磁振動給料裝置改為雙電機振動給料機。

　　甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司炭素廠主要設(shè)備——成型機，為引進德國KHD公司三工位振動成型機，近幾年該設(shè)備電磁振動給料裝置振動線圈開始頻繁出現(xiàn)故障，有時一個生產(chǎn)周期需要更換幾次線圈。由于給料裝置安裝空間狹小，每次更換線圈至少需要停產(chǎn)一個班次。線圈更換過程不僅工人勞動強度大，而且嚴重影響成型車間的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)波動對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定造成較大影響。同時因進口線圈進貨周期長、價格昂貴，設(shè)備維修成本較大。面對這一長期困擾成型生產(chǎn)的設(shè)備問題和降本增效的實際要求，炭素廠經(jīng)過對造成該部件故障因素進行細致分析，認為主要原因是該線圈安裝空間小，散熱不良，容易造成線圈過熱燒損，存在設(shè)計缺陷。對此，技術(shù)人員提出了以振動電機代替電磁線圈作為激振源，對振動給料裝置實施國產(chǎn)化改造的建議，得到了炭素廠的認可和支持。改造過程中，技術(shù)人員在對振動給料裝置輸送物料的特性、輸送能力、振動幅度、激振力及控制方式等進行充分分析和研究的基礎(chǔ)上，確定選用國產(chǎn)雙振動電機給料裝置，與專業(yè)生產(chǎn)廠家進行多次技術(shù)技術(shù)交流，設(shè)計確定了最終安裝尺寸和安裝方式。5月，成型車間利用停產(chǎn)檢修的機會組織實施改造，克服起吊難、安裝難、調(diào)試難、布線難等一系列實際困難，僅用5個工作日就完成了改造安裝和運行調(diào)試。經(jīng)過近2個月的使用，到目前為止，該給料裝置運行平穩(wěn)，成型機連續(xù)運轉(zhuǎn)能力進一步提高，生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，降低陽極制造成本和節(jié)能減排起到了積極作用。